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底 模 导 轨 的 调 整 当模具在合模位置时.松开底模导轨螺调节调整螺栓使底模导轨与底模轴承相切. 若底模高度不一样,则通过底模与底模导向轴之间增加或减少垫片来使高度一样. 当底模导轨磨损,其调节方式与前边一样. 调整螺栓 增减垫片处 开 合模导 轨 的 调 整 调整合模导轨拉紧弹簧使其拉紧力大于合模力,否则会造成锁模报警. 拉紧弹簧 锁模导轨的调整 模具在开模位置时,锁模导轨与模具锁模销轴承相切.具体调节方法如下 松开锁模导轨螺栓,调节调整螺栓,使锁模导轨与模具锁模销轴承相切.拧紧锁模导轨螺栓即可. 调整螺丝 摆臂的调整 如果运行过程中,出现锁模报警。排除其他原因以外可能是摆臂间隙调整不当. 涨紧套 摆臂定位装置 松开摆臂张紧套螺栓,把摆臂定位装置升起,使摆臂轴承与摆臂定位装置的圆弧相切.然后拧紧张紧套螺栓. 拉伸杆的调整 1:更换拉伸杆时要对拉伸杆的高度进行调整,具体调整方法如下: (一)松开拉伸杆的螺丝螺母,调节螺杆,使拉伸杆的高度在1~2mm之间。 (二)最好是用一元的硬币放在底模上,这样即方便又准确。 拉伸电子阀 拉伸电子阀采用的是先导气为动作使动作更灵敏快捷 手动开关 拉伸气缸向下拉伸气源是由高压气靠减压阀调整为低压气。向上拉伸为低压气。 模具及拉伸部分调整 模具:左右模等高,误差在3丝以内,动模与定模在非锁模位置间隙为0.2mm-0.5mm,上下间隔相等。拉伸杆与底模间隙在3mm-5mm. 封口的调整 当更换封口胶时与模具法兰口要有一定的间隙,过大或过小都会加快封口胶的磨损。 调整封口胶时,放只瓶胚在模具中,当封口胶与瓶胚完全接触后,把瓶胚取出,然后再把封口胶往下调整30~50丝,这样可以封口胶的寿命 . . 封口调整 模具的调整 更换模具时要进行调整: 调整左右模等高。高度差小于0.03mm。 调整动模腔开合模位置,保证合模位置,动模与定模间隔为0.2~0.5mm(用塞尺检查),且上下间隔相等。 安装左右模定模环,并检查、调整其等高。高度差小于0.05mm. 动模螺杆弹簧不能压紧,否则合模线间隙很大 送瓶盘和出瓶轨道的调整 送瓶与取瓶机械手同步,松开送瓶盘底边的螺栓,转动送瓶盘使其星轮与瓶子相切.出瓶轨道与瓶子相切.这样能保证顺利出瓶.最后拧紧螺栓. 上胚皮带的调整 上胚皮带的松紧和跑偏是通过调节从动辊筒两边的螺杆来实现的. 螺杆 七.吹瓶机易损件 吹瓶机易损件 磨损的模具直线导轨,在每次CIP清洗时要观察此处看每个模具有无磨损,以免损坏模具。 磨损位置 损坏的导向块:在 CIP清洗时需检查,以免损坏其他一些配件。 油温机加热圈结碳,在每月保养中要将油温机的油全部放掉,进行检查发热管是否损坏及结碳,以免在生产中堵油路 断裂的拉伸杆。 断裂处 断裂处 直线轴承损坏。 合模轴轴套磨损,在生产过程中发现合模线变粗首先考虑增压垫是否损坏,增压阀是否正常,合模轴套是否磨损。 磨损部位 机械手指变形,由于主机错位、风道卡瓶造成。在生产中发现这些现象马上急停。以免造成手指变形。 手掌磨损,导致转轴、手指、轴套间隙过大。 磨损的轴套 变形的手指 高压过滤器,每月要对过滤器检查看是否破损,以免对组合阀造成影响。 生产中检查瓶子外观时发现瓶口有裂伤,就需要检查吹嘴是否变形。 变形的吹嘴 模架损坏裂伤,在CIP时要检查每个模架是否有损坏以免在生产中造成一些不确定的因素发生。 滚针轴承磨损会造成模架间隙过大,模架晃动。 模架裂伤 滚针轴承磨损 合模减震器,每个CIP要检查是否完好以免损坏模架。 拉伸减震器,每个CIP要检查是否完好防止损坏拉伸气缸。 磨损的组合阀。停产时要拆下检查、清洁。保持组合阀里面干净。 磨损的组合阀 封口电磁阀:发现封口气缸动作不灵敏,建议更换。并把拆下来的进行清洗在用。 注意检查密封件 导向杆的损坏:如发现生产过程中出现关锁模报警及合模不上因检查导向杆是否损坏。 损坏的导向杆 先导阀的的损坏:在生产过程中发现个别阀动作不灵敏或瓶子不成形及有异响。建议更换密封件,在更换密封件时要注意不能用力拆卸阀心以免损坏 先导阀密封件 损坏的阀芯 改装的先导阀 谢谢大家! 感谢您的观看! 吹瓶间管理消毒程序 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套,且每隔一定时间用75%酒精进行消毒。 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净,再用75%酒精进行消毒。 3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进行清洗并用75%酒精进行消毒。 4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上,不再投入生产,全部破碎后注塑回收处理。 5每半月必须对料斗进行彻底的清洗并用75%的酒精进行清洗消毒。 6清洗消毒过程记录于《生产线清洗消毒记录》。 过程控制 生产过程中机台操作工每小时对瓶子的瓶口端面,螺纹完整
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