第三章给水排水管道的开槽施工.ppt

UPVC 丝扣连接法 焊接法 承插粘接法 热熔压紧法 钢管插入搭接法 丝扣连接 硬聚氯乙烯塑料管接口方式与作法 接口 方式 安装程序 注意事项 焊接 焊枪喷出热空气达到200~240℃，使焊条与管材同时受热，成为韧性流动状态，达塑料软化温度时，使 管件相互粘接而焊牢 焊接温度超过塑料软化点，塑料会产生分化，燃烧而无法焊接 法兰 连接 其一般采用可拆卸法兰接口，法兰为塑料制。法兰与管口间连接一般采用焊接，凸缘接与翻边接 法兰面应垂直于接口焊接而成，垫圈 一般采用橡胶皮垫 承插 粘接 先进行承口扩口作业。将工业甘油加热至140℃，管子插入油中深度为承口长度加15mm，约经1分钟左右将管取出，并在定型规格钢模上撑口，而后置于冷水冷却之后，拔出冲子，承口即制成。承插口环向间隙为0.15~0.30mm。粘接前用丙酮将承插口接触面擦洗干净，涂一层“601”粘接剂，再将承插口连接 “601”粘接剂配合比为：过氯乙烯树脂：二氯乙烷=0.2:0.8 涂恻粘接剂应均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间与接口缝隙处填充异物 胶圈 连接 将胶圈弹进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口斜面涂一层润滑油，再将插推入承口内，此是采用手插拉入器插入的 像胶圈不得有裂纹、扭曲及其它损伤 插入时阻力很大应立即退出，检查胶圈密封圈是否正常，防止硬插时扭曲或损坏密封圈 聚丙烯塑料管接口方式与作法 接口方式 安装程序 适用条件 焊接 将待连接管两端制成坡口，用焊枪喷出240℃左右的热空气使两端管材及矣丙烯焊条同时熔化，再将焊枪沿加热部位后退即成 适用于压力较低条件下 加热插粘接 将工业甘油加热到170℃左右，再将待安管端插入甘油内加热；然后在已安管管端涂上粘接剂，将其油中加热管端变软的待安管从油中取出，再将已安管插入待安管管端，经冷却后，接口即成 适用于压力较低条件下 热熔压紧法 将两待接管管端对好，使50℃左右恒温电热板夹置于两管端之间，当管端熔化后，即将电热板抽出，再用力压紧熔化的管端面，经冷却之后，接口即成。 适用于中、低压力条件下 钢管插入搭接法 将待接管管端插入170℃左右甘油中，再将钢管短节的一端插入到熔化的管端，经冷却后将接头部位用铅丝绑扎；再将钢管短节的另一头插入熔化的另一管端，经冷却后用铅丝绑扎。这样，两条待安管由钢管短节插接而成。 适用于压力较低条件下 第六节 管道工程质量检查与验收 检查与验收主要内容： 对管道、接口、阀门、配件、伸缩器及其他附属构筑物仔细进行外观检查，无渗水、变形、开裂和其它缺陷； 复测管道的纵断面（轴线和高程）； 并按设计要求检查管道的放气和排水条件； 管道的强度和严密性试验 5.1 管道压力试验的一般规定P94 5.2 管道水压试压（适用给水管道） 1、试压目的 衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材管件强度、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。 2.试压步骤 ⑴确定试验压力值：由工 作压力确定，要求试验 压力工作压力 管材类型 工作压力P （MPa） 试验压力 （MPa） 钢管 P P＋0.5且≮0.9 铸铁（球墨铸铁）管 ≤0.5 2P ＞0.5 P＋0.5 预(自)应力钢筋砼管 ≤0.6 1.5P ＞0.6 P＋0.3 塑料管或复合管 P 1.5P且≮0.6 水下管道 P 2P且≮1.2 ⑵试验前准备工作 1）分段 目的：排尽管内空气且便于查漏 要求：分段长度一般500～1000m；管线转弯多时可采用300～500m；湿陷性黄土地区的分段长度宜取200m。管道试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中与管身接头处不能漏水。 2）排气 目的：提高试验的准确性 要求：排气孔设在起伏的顶点处；长距离管道须多点开孔排气；排出的水流无气泡、流速均匀 3）泡管 目的：保证管内壁及接口填料充分吸水。 要求：铸铁管及钢管泡管1～2昼夜；钢筋混凝土类管泡管2～4昼夜。 4）仪表和加压设备安装 要求：压力表安装在试验管段两端；压力表最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍 5）后背支设 目的：保证试验安全。 要求：后背应紧贴后背墙，有足够的传力面积、强度、刚度的稳定性；接触面平整且与管道轴线垂直。 可用天然土壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后背(见课本图3-22) ⑶ 水压试验方法 1）落压试验（强度试验） 原理：漏水量与压降速度和数值成正比 步骤：①注水分级加压、检查，直至试验压力；②试验压力下压降观察③工作压力下外观检查 标准：10min压力降不大于0.05MPa；工作压力恒压2h，无漏水现象表明试验合格。 要求：卸压检修