密闭电石炉节能技术交流和培训.ppt

电石炉过程优化控制与节能 成都高威节能科技有限公司 崔存生 ---- CEO GV—系统交流培训内容 一、GV—系统技术原理图 一、GV—系统电极压放控制图 一、GV—系统附属控制图 一、GV—系统附属控制图 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 二、GV—系统控制画面 三、GV—系统过渡技术方案 存在问题： 1、电极做功点位置高低不一。 2、解决方案第一步： 三、GV—系统过渡技术方案 解决方案第二步： 四、炉前操作要点 四、炉前操作要点 四、炉前操作要点 四、炉前操作要点 电石炉节电的基本机理 电石炉过程优化控制系统适应能力 GV-IV型电石炉增产节电专家系统： 电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布 电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布 电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布 电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布 电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布 电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布 节能金字塔－节能途径 管理者的理念和素质 GV节能信念 追求电极做功点最佳； 追求电极电弧功率最佳； 追求坩埚区最佳； 追求热量浪费最小； 追求电热转换效率最高； 追求电极长度最适宜； 追求炉料配比最准； 追求人工干预最少； 成都高威节能科技有限公司2010年6月15日 * * 交 流 培 训 内 容 密闭电石炉—GV系统技术工作原理介绍 GV —系统控制画面和功能介绍 GV—系统调试运行过度技术方案 GV—系统炉前操作要点 做功点位置高的电极 降低配比+加大功率 降低电极做功点 时间周期：3~7天 稳定配比+大功率冶炼 电极压放和消耗平衡 坩埚区扩大+温度升高+料面烧活 产量增加+质量提高+电耗降低 时间周期：7~14天 人 工 操 作存在的问题 人工目测夹持器位置、依此调节电极 位置高低，电极放电端部偏差高达 240mm。 依据总电流大小调节电极位置，电极 电弧功率偏差较大，达10~20%。 炉况波动大、产量低、电耗高的原因 都是人工操作不合理造成的。 三相电极电弧功率偏差较大30% 用偏加料的方法调节电极位置，导致 料层分离严重，电极忽高忽低，炉况 波动加大。 GV系统炉前操作要点 确定最佳：档位（电压）、电流 电极位置由计算机控制 紧密监控：供料系统运行，杜绝 偏加料 时刻关注：电极做功点位置和发 气量高低 产量高、电耗低 确定最佳：出炉次数， 坚持每班7炉 时刻监控：电极位置变化规律，并 以此调整电极压放时间 偏加料 料层分支电流过大 补加新料 明弧冶炼 电极插入过浅 炉底温度低 炉底抬高 干烧后捣炉、破 坏高温料层 偏加石灰料 电极插入过深 偏加碳 电极插入过浅 处理料面观察炉况好坏的方法 料面火苗范围小 电极周围喷火严重 电流波动大、频繁 炉况不好、 指标不好 料面大范围冒火苗，三角区塌料频繁 炉况好、 指标好 电极周围微弱喷火，塌料范围大 电流稳定 超功率区,电流增加、功率降低 最高功率点 较高功率区，电流增加、功率增加 电流大小 功率高低 电 石 炉 节 电 的 基 本 机 理 三条电极的做功点基本维持在同一个平 面上，电流流向集中，电热转换效率高。 热力场集中，电极放电区域边际效应好 还原反应区压力、气氛稳定， 反应过程平稳效率高 炉况稳定，电极插入深度适中 电 石 炉 操 作 适 应 能 力 自动识别电极长短，避免人工测量电极长度偏差。 自动识别碳多状况，控制电极插入深度。 自动识别灰多状况，控制电极做功点位置。 三相功率不平衡控制在1%以内，电极动作频度满足 冶炼要求。 自动化程度高，除每日处理料面外，可以全程自动 化运行，日均达到95%左右。最高99%，最低也有 85%； 炉内电弧功率平衡度高，即电极做功点平衡度高， 实际统计结果显示，三相功率不平衡度有人工控 制时的15%左右降低到1%左右 低温浪费区 低温浪费区 低温浪费区 电弧高温区 电弧高温区 电极做功点偏远，增加热量浪费 减小热量浪费是节能的根本 低温区 电弧高温区 低温区 低温区 电弧高温区 电极做功点偏离大，增加热量浪费 减小热量浪费是节能的根本 低温区 低温区 电弧高温区 电弧高温区 叠加高温区 最佳做功状态 减小热量浪费是节能的根本 低温区 低温区 低温区 电弧高温区 电弧高温区 电极做功点偏离，增加热量浪费 减小热量浪费是节能的根本 低温区 低温区 低温区 电弧高温区 电弧高温区 电极