复合材料结构的修理1.ppt

三、壁板或层合板边界紧固件孔边损伤修理 如图9.8-3所示，当壁板或层合板边界紧固件孔边损伤时(10个相邻紧固件孔只要至少有2个紧固件孔有损伤)，如果允许采用湿铺层室温固化修理，则可按如下方法进行修理: (1)使用150粒度或更细的砂纸清除损伤周围区域上的漆层和导电层。 (2)从损伤区域清除所有污物和水分，使其彻底干燥。 (3)按清除损伤的要求清除损伤，并清除掉松动的碎屑和其他污物。 (4)清洁清除损伤的区域。 T (5)将含有42％±3％短玻璃纤维的1号树脂混合剂尽可能多地注入到孔中(图9.8-3(c));或者采用湿铺层方法修理 (图9.8-3(b))。有关湿铺层修理，参考§9.5。 (6)进行固化。 (7)细心打磨掉突出于表面的材料，使其与周围表面的齐平度在±0.010in范围内(对于充填树脂混合剂的处理)。 (8)使用240粒度或更细的砂纸打磨修理区周围的表面。 (9)清洁修理区。 T (10)按图9.8-3(a)所示铺放附加纤维层。对于碳纤维层合板，使用与原最外层纤维层相同材料和方向的碳纤维修理层;对于Aramid纤维、玻璃纤维或混杂纤维层合板，使用与原最外层纤维层相同方向的玻璃纤维修理层。 (11)钻孔并锪窝。 对于350 0F和250 0F的热修理，与这里介绍的室温固化修理方法稍不同，可参考相应机型的结构修理手册。 四、表面凹坑损伤的修理 当壁板表面有凹坑损伤时，应首先检查是否存在分层和纤维断裂损伤。 A.如果仅存在分层损伤，则应按常规方法只清除分层损伤进行修理; B.如果存在纤维断裂损伤，损伤区直径小于或等于0.5 in，则应按蜂窝壁板小孔洞损伤的修理方法进行修理; C.如果损伤区直径大于0.5 in，应按常规方法清除损伤，采用插入夹芯塞和铺层方法修理; 当没有分层或纤维断裂损伤时，可按如下方法进行修理(图9.8-4) (1)清除损伤区域。 T (2)按图9.8-4所示，用保护带隔离损伤区。要注意使修理层有1 in的外伸量。 (3)用150粒度或更细的砂纸打磨，清除隔离区内的Tedlar或装饰层。 (4)用2号树脂混合剂填平凹坑，树脂可稍高出周围表面。 (5)进行固化。 (6)用150粒度或更细砂纸打磨齐平。 (7)清洁该区域。 (8)当采用湿铺层室温固化修理时，铺放一层H-2型或H-3型玻璃纤维布。玻璃纤维布要超出填充区2 in。 (9)进行封装固化并恢复表面层。 五、复合材料层合板内部分层损伤的临时性修理 对于这种分层损伤，首先选择合适的无损检测方法确定分层损伤的严重程度。 A.如果这种内部分层损伤很小，可采用将树脂胶注入到分层区的办法进行修理。这是一种临时性修理。 B.如果因损伤尺寸、构件类型或构件受力状态等原因，制造厂家不允许使用这种修理方法时，则应清除损伤区域，重新铺层修理。 对于图9.8-5所示的层合板分层损伤，可按如下步骤进行修理: (1)清洁构件两侧表面。 (2)在分层损伤区的每一端从一个侧面钻直径为0.060in的孔。 (3)用丙酮或MEK清洁构件。 (4)按规定选择并混合树脂胶和固化剂。 (5)把混合好的树脂胶放入清洁的注射器中，然后利用注射器把树脂胶从一个小孔中注入，直到有树脂胶从另一小孔流出为止。 (6)加压固化。 (7)固化后，卸下夹具、封装材料等，并且进行打磨和修饰。 对于图9.8-6所示蜂窝结构面板的分层损伤，可按如下步骤进行修理: (1)用溶剂清洁表面。 (2)确定分层损伤区域，并标出注射孔的位置。 (3)使用直径为0.060in的钻头慢慢钻出两个孔，这两个孔要达到分层损伤处，但不能钻透面板。 (4)把混合好的树脂胶用注射器从其中一个小孔注入到分层损伤处，直到空气从另一小孔跑出，并有树脂胶也随之流出为止， (5)从构件表面清除多余的树脂。 (6)按制造厂家的规定进行固化。 应该指出，用注胶填充法修理分层损伤会增加重量。如果损伤构件是主操纵面，通常，制造厂家不允许采用这种修理方法。另外，通过注入树脂胶进行的修理