WBY210拌和机液压控制系统方案.ppt

（2）进行第二段拌和时，应与已拌和施工面有100～200mm的重叠部分，以免出现漏拌现象。 （3）不同工况应选用不同的转子及刀头，拌和稳定土时选用铲刀式刀头；铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。 （4）作业中应经常观察各仪表，特别是液压系统的压力表、真空表等是否工作正常。 （5）作业结束时，应将转子提升到运输状态。 （6）转场距离较短（不大于40km）时，可自行转场，此时必须提升转子，并用两销轴将大臂锁住，同时关闭罩壳尾门，转场前检查制动系统的完好性和可靠性。长距离转移时，应使用其他运输机械载运，这时要注意拌和机装运的安全性和可靠性。 稳定土厂拌设备 稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。 由于混合料的拌制是在固定场地集中进行的，具有材料级配准确、拌和均匀、便于计算机自动控制。广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。 稳定土厂拌设备 稳定土厂拌设备工作原理 各种物料如石灰、碎石、砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出，送至皮带集料机， 稳定剂如石灰、水泥等粉料经气送送入卧式粉料储仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。 各种骨料、粉料由集料机输送至搅拌机拌和，搅拌机物料入口上部设有液体喷头，喷洒适量的水，以调整混合粉料的含水量。或喷淋各种不同的稳定液 稳定土类型 稳定土厂拌设备可以拌制水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土。其中水泥稳定土和石灰稳定土包括：各种稳定细粒土（如塑性指数不同的各种粘性土、砂和石屑等），各种稳定中粒土和粗粒土（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 水泥稳定土拌制工艺流程图 稳定土厂拌设备组成 1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓 1.配料机组 （1）斗门开启高度可在100～200mm范围内调节。 （2）配料机利用变频调速电机为动力，驱动传动带，并对材料进行计量。 （3）改变斗门开度和配料皮带输送机的速度均能改变单位时间内的供料量。 2.集料传送机构 集料皮带输送机和成品料皮带输送机。 左右对称布置的张紧螺杆，除调节传送带松紧度外，还可调整皮带跑偏。 3.立式储仓供料系统 1-料仓；2-爬梯；3-粉料输入管；4-螺旋送料机；5-螺旋电子杆；6-连接管；7-叶轮给料机；8-减速器；9-V型皮带：10-闸门 水泥、石灰等结合料由散装罐车运到稳定土拌和厂并被泵入储仓。 工作时粉粒由计量装置给出，依靠螺旋输送器直接送到搅拌器中，或经由集料皮带机将结合料连同骨料一起送往搅拌器。 4.搅拌器 进入搅拌机内的骨料、粉料和水，在互相反转的两根搅拌轴的搅拌下。受到桨叶周向、径向、轴向力的作用，使物料一边产生挤压、摩擦、剪切，一边向出料口推移。当物料移到出料口时，已被搅拌得十分均匀。 5．供水系统 供水系统由水泵（带电动机）、水箱、三通、供水阀、回水阀、流量计、管路等组成。 6．成品料仓 成品料仓是将成品料暂存起来，以供车辆运输。 供水系统与成品储仓 1、电气控制系统 包括计算机集中控制系统和常规电气元件控制； 系统多采用380V、50Hz交流电源供电，在控制系统的电路中都设有过载、短路保护装置及指示灯。 设备启动和停机程序：启动时应先开搅拌器电机，当搅拌器电机完成Y—△转换后，才能启动其他电机；停止工作时，则应最后关停搅拌器电机。 2、物料计量控制技术 电子皮带秤是在皮带输送机的适当部位装多组计量托辊，用以计量物料的瞬间和累计质量，然后将物料的称量信号转化为电信号，并与设定给料量转化的电信号比较和修正，提高级配精度。 稳定土厂拌设备控制系统 稳定土厂拌设备控制系统 稳定土厂拌设备的使用 使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行，检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象； 5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输