课程设计齿轮滚刀设计.docx

课程设计-齿轮滚刀设计 课程设计设计任务书 齿轮滚刀的设计 设 计 者 指导老师 设计时间2011年12月17日 至2011年12月22 FI目录设计任务3 设计原理4 参数计算6 结构设计9 工艺设计10 设计总结11 参考文献11设计任务 齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理用展成法切削齿轮的刀具齿轮滚刀相 当于小齿轮被切齿轮相当于一个大齿轮如图9-24所示齿轮滚刀是一个螺旋角 B0很大而螺纹头数很少1?3个齿齿很长并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿 轮这样就象螺旋升角Y z很小的蜗杆了为了形成刀刃在蜗杆端面沿着轴线铳出 几条容屑槽以形成前面及前角经铲齿和铲磨形成后刀面及后角 已 知 条 635分圆法向压力角20°齿数25 635 分圆法向压力角 20° 齿数 25 齿顶高系数 1 径向间隙系数 025 分圆法向 弧齿厚 997 变位系数 0 分圆螺旋角 16 0 18 z 35 〃 螺旋方向 右旋 精度等级 8町 GB10095-88 要求 1设计A级II型单头右旋齿轮滚刀110前角0°顶刃后角 10°?12°侧刃后角不小于3。有第二铲背量K2滚刀螺旋角W5。 2编制该刀具加工工艺设计原理 切割原理 齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理用展成法切削齿轮的刀具齿轮滚 刀相当于小齿轮被切齿轮相当于一个大齿轮如图9 — 24所示齿轮滚刀是一个螺 旋角B0很大而螺纹头数很少1?3个齿齿很长并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺 旋齿轮这样就象螺旋升角Y z很小的蜗杆了为了形成刀刃在蜗杆端面沿着轴线 铳出几条容屑槽以形成前面及前角经铲齿和铲磨形成后刀面及后角 基本蜗杆 齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线它应当分布在蜗杆螺旋 表面上这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆基本蜗杆有以下三种 1.渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面在与基圆柱相 切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线其端剖面是渐开线渐开线蜗杆轴 向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线用这种基本螺杆制造的滚刀没有齿形设计误 差切削的齿轮精度高然而制造滚刀困难 2.阿棊米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧而是阿基米德螺旋而通过 蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线其它剖面都是曲线其端剖面是 阿基米德螺旋线用这种基本蜗杆制成的滚刀制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗 杆简单和方便但有微量的齿形误差不过这种课差是在允许的范围之内为此生产 中大多数精加工滚刀的基木蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆 3 ?法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线端剖面为延长 渐开线用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀其齿形设计误差大故一般作 为大模数多头和粗加工滚刀用508 为大模数多头和粗加工滚刀用508 分圆法向压力角 齿高系数径向间隙系数 齿高系数 径向间隙系数 分圆法向弧齿厚798分圆螺旋角螺旋方向左旋精度等级7FJGB0095-88序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例1 滚刀精度等级按齿轮精度等级选定滚刀精度等级AA 分圆法向弧齿厚 798 分圆螺旋角 螺旋方向 左旋 精度等级 7FJ GB0095-88 序号 计算项目符号计算公式或选取方 法计算精度 计算举例 1 滚刀精度等级 按齿轮精度等级选定滚 刀精度等级 AA级 2基本尺寸 外径 孔径 全长 容屑槽数 根据滚刀精度等级为AA级按表22-1选取T型基本尺寸 100 14 3法向齿形尺寸 齿顶高 齿根高 齿全高 法向齿距 法向齿厚 001 001 0001 001 4切削部分 前角铲背量 第一铲背量侧刃后角 第二铲背量容屑槽深度槽底半径5 槽形 角 K II R 0度前角 前刃面偏位置取应不小于3度 釆用型铲背形式可按表22-3选取第二铲背 量取0708 1315K 051 01圆整到05圆整到05圆整到05圆整到025 5 75 取 R 150 取 5 作图校验 见注 略 6分圆直径 滚刀外径偏差 001 8864 7 分度圆螺旋升角 直槽 9 容屑槽导程 直槽滚刀 螺旋槽滚刀 1 10轴向齿形尺寸 轴向齿距轴向齿厚齿顶圆弧半径 齿根圆弧半径 0001 001 01 01 11轴向齿形角 直槽滚刀 直槽0°前角滚刀 12滚刀螺旋方向 加工直齿轮与小于 10°的斜齿轮时一般制成右旋螺纹加工大于10。的斜齿齿轮时滚刀螺纹方向与 被切齿轮方向相同 左旋螺纹 13轴台尺寸 直径 长度 侧棱 查表22-1 查表22-1 按总附录表V 14键槽尺寸 键宽 键高 圆弧 按附录表III 按附录表III 按附录表III 15内孔空刀尺寸 空刀直径 磨光部分长度按附录表V 工艺设计 木设计非标齿轮滚刀采用高速钢硬度为HRC67-68红硬比较好韧性也 不错由于此材料含WMo故提高了回火稳定性但是须经过一次淬火三次回火才能 达要求所以在工艺设计热处理中要考虑这个