生产管理中的OEE、TEEP培训教材.ppt

GSE OEE, TEEP 目录 培训目录: 什么是OEE、TEEP？ 工厂设备的5类损失 OEE、TEEP的关系图 GPC目前对OEE的定义详解 OEE损失分析步骤 OEE和Hourly Counts的关联 OEE使用中的困惑 OEE的积极性和局限性 什么是OEE、OPR、TEEP？ TEEP (Total Effective Equipment Performance) 设备总生产率 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备综合利用率，用来监控设备在需要它运行时运行效率如何。 工厂设备的5类损失 所有时间: 52 周/年 7 天/周 24 小时/天 工厂运行时间 关机损失 未排产时间– (如国家法定节假日, 周六或周日, 无客户需求 等…) 计划生产时间 计划停机损失 暂停休息，班会, 5S, 培训, 会议, 预防性维护, 试验, 打样, … 操作时间 停工损失 故障, 换型, 工艺调整，无原料, 无操作员, 计划维修, … 净生产时间 速度损失 小停顿， 速度减慢, … 质量损失 报废 – 返工 … 完全的生产时间 OEE、OPR、TEEP关系图 OEE TEEP 设备综合利用率 设备总生产率 3类损失 5类损失 如何 计算OEE, OPR and TEEP A B C D E F OEE = F / C TEEP = F / A 计算公式: GPC目前对OEE定义的详解 GPC目前对OEE的定义详解 设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。 OEE = 时间利用率(A) ? 生产效率(P) ? 产品合格率(Q) 1. 时间利用率 A = 设备计划运行时间 – 设备运行时间损失 设备计划运行时间 ? 100% 2. 生产效率 P = 可用时间内额定产出量 – 产出损失 可用时间内额定产出量 ? 100% 3. 产品合格率 Q = 产出量 – 废品损失 产出量 ? 100% 时间利用率 Availability Factor (A) / AT - Available Time 生产效率 Performance Factor (P) 计划率 Planning Factor (PF) / RT - Run Time 产品合格率 Quality Factor (Q) 质量损失 (Quality Loss) 生产绩效损失 (Perf Loss) 运行时间损失 (RT Loss) 计划损失 (Planning Loss) 日历时间 Total Time OEE=A×P × Q TEEP=PF × OEE GPC目前对OEE的定义详解 GPC目前对OEE的定义详解 计划损失时间 (Planning Loss) 20系列：计划停机 运行时间损失 (RT Loss) 30系列：工艺停机 40系列：设备故障停机 50系列：厂务设施停机 60系列：IT设备故障停机 日历时间 Total Time 计划率 Planning Factor (PF) / RT - Run Time 时间利用率 Availability Factor (A) / AT - Available Time 生产效率 Performance Factor (P) 生产绩效损失 (Perf Loss) 产品合格率 Quality Factor (Q) 质量损失 (Quality Loss) GPC目前对OEE的定义详解 计划率 (Planning Factor - PF) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 PF = 时间利用率 (Availability Factor - A) 生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时间。哪么： 设备运行时间 RT = 实际生产时间 AT = 时间利用率 A = 生产效率 (Performance factor - P) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个。哪么： 生产效率 P = 产品合格率 (Quality factor - Q) 如果50件产品中，有2个废品，则： 产品合格率 Q = 设备综合效率： OEE = 设备总生产率: TEEP = GPC目前对OEE的定义详解 计划率 (Planning Factor - Pf) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。 PF = (8-1)/8 = 87.5% 时间利用率 (Availability Factor