生产架构与产品结构培训教材.ppt

A 2B C 3D E 2F 若需求为100个成品A，则展“单阶”?200个B、100个C及300个D。 若需求为100个成品A，则展“多阶”?200个B、100个C、300个D、100个E及200个F。 若需求为100个成品A，则展“尾阶”?200个B、300个D、100个E及200个F 若需求为100个成品A，则展“单阶”?200个B、100个C及300个D。 若需求为100个成品A，则展“多阶”?200个B、100个C、300个D、100个E及200个F。 若需求为100个成品A，则展“尾阶”?200个B、300个D、100个E及200个F 单阶材料用量清单 将主件的下阶材料用量信息打印成表，以供了解主件的 “单阶”组成结构。 多阶材料用量清单 将主件的所有材料用量信息，以阶梯方式表达其多阶层次的材料组成结构，有助于了解主件的完整结构全貌。 尾阶材料用量清单 将主件的最低阶组成材料用量信息打印出来，有助于了解此主件的最原始组成料件的用量情形。 单阶材料用途清单 将料件组成上一阶的各主件用量信息打印成表，以供了解料件的单阶用途情形。 多阶材料用途清单 将料件组成的所有主件信息，以锯齿式方式表达其多阶层次的用途情形，有助于了解料件的完整用途。 尾阶材料用途清单 将料件组成的最终主件数据打印出来，有助于了解料件的最终用途。 计算低阶码 A 2B C 3D E 2F 第00阶 第01阶 第99阶 假设成品A1及A2都有用到元件C，但是使用在不同的阶次，在成品A1是在“第2阶”时用到，而在成品A2则是在“第1阶”时用到，假设元件C只用于此二成品，我们则可称元件E的“低阶码”为“第2阶” 新产品的用量信息都确认无误后，研发人员还必须在建好产品用量信息后，执行“计算低阶码”。执行此作业的目的是为了确认各品号“低阶码”的正确性，而“低阶码”的功用，主要是方便计算机计算统计用，在生成生产计划时展开BOM并控制结束指标 目的 时机 建立新BOM信息后。 遇有BOM变更时。 执行生产计划前。 BOM变更 哎呀！！！我BOM需要更改，怎么办？可以直接在录入BOM中修改吗？？？？ 为了可以留下BOM变更的记录，并符合内部控制制度，企业通常不会直接在“录入BOM”里直接修改变更数据，而是透过“录入BOM变更单”来保留修改记录，具体修改方式可以由手动或批次两种来完成 BOM变更流程 BOM变更需求 建立新品号 录入BOM 变更单 BOM 变更单凭证 审核 变更后BOM生效 易飞ERP作业 若变更用料，须先依品号编码原则申请新品号，申请核准后，会将新品号输入“录入品号信息”中。 接着，研发人员在“录入BOM变更单”里将BOM变更结果输入。 建好的BOM变更信息须打印出来签核，研发人员可打印“BOM变更单凭证”，让研发部门主管签核。 研发部门主管纸上签核核准后，还须至“录入BOM变更单”里，找到该笔信息，然后单击“审核”，该变更BOM结构开始生效，研发部门也须将副本送交相关部门，并留正本在该部门存查。 最后，为了维护各品号的低阶码，还须执行“产品结构子系统”的“计算低阶码”作业。 现需要增加390001的原件，品号为190017（序号为0011），组成用量为1.另需要修改品号150005为品号190018，190018的用量为 2 完成后，查查原单据有哪些变化吧? 刚做了BOM变更，发现原BOM的顺序不对了，希望能做个批次的更该 将各主件材料用量信息中各组成元件的序号重新排列整理。当一主件的材料用量信息经过输入,更改,取消等更改后,可能生成序号有空号的现象或组成元件的序号顺序与其品号顺序不符的现象,可以利用本作业加以整理，生成BOM变更单 重排原件顺序 1.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件信息删除。 2.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件更改为另一元件。 3.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件信息如“组成用量”,“损耗率”,“生效日”,“失效日”...等字段做整批更改。 4.将某一组成元件新增至各主件材料用量信息中。 整批变更元件 将各主件的材料用量信息中的失效元件信息予 以整批删除用以节省保存空间,同时可使材料用 量信息加以清理以免混杂难以阅览 整批删除失效元件 组合单 作业重点 组合单审核后，单身元件品号的单位成本由系统自动计算带出，并且计算元件的成本金额，随后累加计算出组合成品的成本。再根据单头输入的成品数量，计算出组合成品的单位成本。此时，组合成品在库存中的数量增加，元件品号在库存中的数量减少。 拆解单 作业重点 拆解单审核后，单身元件品号的单位成本由系统自动计算带出，并且累加计算出拆解成品的成本。再根据单头输入的成品数量，计算出拆解成品的成本金额。此时，拆解成品在库存中的数量减少，元件品号在库存中的数量增