机械密封结构与检修全解.ppt

（1）静止部件的安装 将防转销1插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈2从静环3尾部套入，如采用V形圈，注意其安装方向，如是O形圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1?2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。 静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差控制在0.05mm之内，油类等介质可控制在0.04mm以内。 检查方法是用深度尺（精度0.02mm）测量密封端面与端盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，如图下图所示。 静环端面垂直度测量 （2）确定弹簧座在轴上的安装位置 确定弹簧座的安装位置，应在调整定好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。 弹簧座的定位尺寸（见图3-46）可按下式得出： B＝L?（A＋S） （3）旋转部件的组装 将弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并使弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装入动环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10，用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。 （4）将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均匀压紧，不得装偏。用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。 （4）辅助设备的安装 常见的辅助设备有冷却润滑和冲洗密封面的循环管路、热交换器、蒸汽加热管路、过滤网、强制循环系统等。 4.安装检查 安装完毕后，应予盘车，观察有无碰触之处，如感到盘车很重，必须检查轴是否碰到静环，密封件是否碰到密封腔，否则应采取措施予以消除。对十分重要设备的机械密封，必须进行静压试验和动压试验，试验合格后方可投入正式使用。 三、机械密封的维修 1. 机械密封运转维护内容 机械密封投入使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。 （1）应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵起动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。 （2）冲洗冷却等辅助装置是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。 （3）机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便及时修理。 2. 机械密封零件的维修 （1）动、静环 机械密封的动、静环在每次检修时都应取下来进行认真检查，端面不得有划痕、沟槽，平面度要符合要求。否则应根据动、静环的技术要求进行重新研磨和抛光。不过，在修复时，通常还要遵循下面的一些具体规定。 ①动、静环环端面不得有内外缘相通的划痕和沟槽，否则不再进行修复。 ②动、静环端面发生热裂一般不予修复。 ③动、静环有腐蚀斑痕一般不予修复。 平面度0.0009mm，普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测。 所以维修时注意做好密封端面的保护。 动环、静环端面要清洗干净，包好 动环动环定位槽是否有损伤、动环与环座配合是否正常 ④动、静环的端面当磨损量超过下面的数值时一般不予修复，而磨损量小于下面所示的数值时，则可进行重新研磨修复，当达到技术要求后可重新使用。 a.堆焊司太立合金的端面磨损量为O.8mm。 b.堆焊超硬合金或哈氏合金的端面磨损量为0.5mm。 c.喷涂陶瓷的端面磨损量为1.0mm。 d.硬质合金或陶瓷的端面磨损量为1.8mm。 e.石墨环的凸台为3mm的端面摩损量为1.0mm，石墨环的凸台为4mm的端面磨损量为1.5mm。 （2）密封圈 使用一定时间后，多数情况下密封圈失去弹性、溶胀、发硬或老化，因此检修时一般要更换新的密封圈，密封圈尺寸与图纸一致，安装时应感到需使用些力才能装入，密封圈不能扭曲，同时保证密封圈清洁，安装时涂抹相对应的润滑剂。 （3）弹簧 ①如果弹簧锈蚀的不严重，能保