线束端子压接规范 B 20161212.docVIP

1.目的 为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围 本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责 3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。 3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 4.1名词 1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/ 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 4.2通用要求 4.3压接要求 4.4常见不良或缺陷 4.4.1剥线不良 注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 芯线断裂可接受根数 线束铜线根数 ＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数 0 0 0 3 4 5 5％ 4.4.2端子压接缺陷 刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 4.5常用端子倒扣尺寸要求 4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检） 4.6.1线材的准备（参见线束图纸） 4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况； 4.6.3检验余料长度 4.6.4导体压着区检验 ①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm ②拉拔力要求（参照4.7） ③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 ④后喇叭口必须可见 ⑤导体末端必须平齐、伸出压接区 4.6.5绝缘皮压接 ①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。 ②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。 ③除压接外线皮无损伤。 4.6.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形 4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准 4.7.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固 4.7.2测试工具：万能拉力试验机 4.7.3测试方法： ①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。 ②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。 ③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。 ④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。 ⑤同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格。 附表1.拉力测试国际标准 序号 Conductor size UL 486A-2001 standard AWG MM2 N(牛顿) KGF(公斤力) 1 30 0.05 6.7 0.68 2 28 0.08 8.9 0.91 3 26 0.13 13.4 1.37 4 24 0.2 22.3 2.27 5 22 0.324 35.6 3.63 6 20 0.519 57.9 5.9 7 18 0.823 89 9.07 8 16 1.31 133.5 13.61 9 14 2.08 222.5 22.68 10 12 3.31 311.5 31.75 11 10 5.261 356 36.29 12 8 8.367 400.5 40.82 13 6 13.3 445 45.36 14 4 21.15 623 63.5 15 3 26.67 712 72.57 16 2 33.62 801 81.65 17 1 42.41 890 90.72 18 1/0 53.49 1112.5 113.4 19 2/0 67.43 1235 136.08 20 3/0 85.01 1557 158.76 21 4/0 107.2 2002.5 204.12