基于proe齿轮泵建模和装配过程.pdf

成绩： 《三维建模（Pro/E ）》 大 作 业 课 程： 学 期： 教 师： 时 间： 姓名（学号）： 年级、专业： 齿轮泵的设计 1、 齿轮泵的概述 齿轮泵是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中 所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。齿轮泵适用于输送不含固体颗 粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体，特别适合传输粘稠、高温、高 压的液体，齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、 压力脉动较大且噪声大，因此适合工业、实验室有特殊应用的领域使用。 对齿轮泵进行三维设计有很多优点。画图时立体概念清晰。减少出错机率。 Pro/E 中的分析模块可以进行力学计算，进行设计分析设计产品的可行性。还可 以方便的作出爆炸图、立体图、动画。便于与用户沟通，宣传设备特点。这样可 以有效的进行产品的营销。可以利用三维设计方便的进行数字化机加，优化产品 的加工过程，提高产品的加工质量。 2、 齿轮泵的使用方法和工作原理 外啮合双齿轮泵使用比较简单，一般直接按功率和转速要求安装合适 的电动机就可以使用。在齿轮泵启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 要求盘动联轴器在运动是无摩擦及碰撞声音。首次启动应向泵内注入输送 液体。另外启动前应全开吸入和排出管路中阀门，严禁闭阀启动。然后验 证电机转动方向后，启动电机。这样齿轮泵就可以开始工作了。齿轮泵停 车时关闭电动机，然后关闭泵的进、出口阀门。保持齿轮泵内的液体存在， 以后在使用时就不用在启动前添加液体。 本文中设计的外啮合双齿轮泵的结构的工作原理是一对相互啮合的齿 轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处 的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮 的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿 间容积逐渐缩小，而将液体排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置， 即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被 机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一 时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现 象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一 转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排 出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体 损失，这使泵的运行效率不能达到 100％，因为这些流体被用来润滑轴承及 齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体 100％地从出口排 出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多 数挤出物料来说，仍可以达到93 ％～98 ％的效率。 3、 齿轮泵的设计分析 我设计的齿轮泵主要由机座、前盖、后盖和齿轮轴等组件通过键、销及螺钉 等进行连接组成。下面首先介绍这些齿轮泵主要组件的创建过程。 （1）主动轴：使用旋转特征，画出如图1-1 的草绘图形，旋转成实体轴，然 后再进行倒角和螺纹修饰，结果如图 1-2 。先设置基准平面，利用拉伸特征去 除材料画出键槽。利用螺旋扫描，切口选项在旋转特征上画出螺纹，利用拉伸 画出销钉孔，结果如图1-3 所示。 图1- 1 主动轴 图1-2 主动轴 图1-3 主动轴 （2 ） 传动齿轮：根据图纸可以计算出传动齿轮的模数是3，齿数是25 ，我 国规定的标准齿轮的压力角是20 度。在笛卡尔坐标系下齿轮的渐开线方程是： “ms=3 /*模数 zs=25 /*齿数 alfa=20 /*压力角 r=(ms*zs)/2 /*分度圆半径 an