机械制图：第十一章 零件图上的技术要求.pptVIP

* 11.1 表面粗糙度的概念及其注法 11.2 尺寸公差与配合 第十一章 零件图上的技术要求 一、基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差. 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 11.1 表面粗糙度的概念及其注法 L=取样长度 ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 表面轮廓 Ra 2. 轮廓最大高度——Rz L=取样长度 Rp Rz Rm Y X Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深 Rz = Rp + Rm 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明 b c d e H≈1.4h h —— 字高 a 60° 60° a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2.表面粗糙度参数: 1）表面粗糙度参数的单位是?m。 2）注写Ra时，只写数值： 3）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。 注写Rz时，应同时注出Rz和数值： 3.2 3.2 意 义 代 号 意 义 3.2 1.6min 3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 表面粗糙度的代号举例 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。 3.2 12.5 6.3 铣 ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 说明： 注在轮廓线的延长线上 注在尺寸界线上 注在可见 轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上上 3. 表面粗糙度在图样上的标注方法 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 符号的尖端必须从 材料外指向表面。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 × 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 齿轮、花键表面粗糙度的标注 一、互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 基本概念： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 11.2 尺寸公差与配合 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。 孔或轴允许尺寸的最大值。 孔或轴允许尺寸的最小值。 ⒈ 基本概念 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一个孔的直径为?40?0.005 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 40 零件合格的条件： ? 40.005≥实际尺寸≥ ? 39.995 ? 40.005 ? 39.995 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?45?0.004 上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004 公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008 偏差可正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?5