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机械制造技术基础 第3章 机械加工工艺规程的制定 The Process Planning of Mechanical Manufacturing 3.1 基本概念 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 3.1 基本概念 机械加工工艺过程的组成 3.1 基本概念 大批量生产的工艺过程 3.1 基本概念 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 3.1 基本概念 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 3.1 基本概念 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 3.1 基本概念 3.1 基本概念 生产类型 3.1 基本概念 三种生产类型： 1、单件生产 3.1 基本概念 机械加工工艺规程的作用 3.1 基本概念 工艺规程设计所需的原始资料 3.1 基本概念 3.1 基本概念 机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 3.2 定位基准及其选择 基准分类 1）设计基准 3.2 定位基准及其选择 2）工艺基准 ① 工序基准 工序图上用来确定本工序所加工 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 ② 定位基准 a.粗基准和精基准 b.附加基准 ③ 测量基准 ④ 装配基准 3.2.1 定位基准 3.2.1 定位基准 3.2 定位基准及其选择 基准分类归纳如下： 3.2.2 定位基准的选择 1.一般原则 (1)选最大尺寸的表面为安装面(限制3个自由度)，选最长距离的表面为导向面(限制2个自由度)，选最小尺寸的表面为支承面(限制1个自由度)。 (2)首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。  (3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准。  (4)定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 3.2.2 定位基准的选择 机械制造技术基础 第3章 机械加工工艺规程的制定 The Process Planning of Mechanical Manufacturing 3.3 零件结构的机械加工工艺性 机械零件设计工艺性评价 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 例题 3.1 3.4.1 加工方法的选择 讨论题： 1. 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 ?2. 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。 ??? ① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨? 3. 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰 ③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.3 工序集中与工序分散 3.4.3 工序集中与工序分散 3.4.4 加工阶段的划分 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.4.5 数控加工工艺 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.2 工序余量的影响因素 3.5.2 工序余量的影响因素 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 【例 3-4】 3.6.1 尺寸链基本概念 尺寸链