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第二章 数控车削加工工艺与编程 数控车削加工工艺与编程 典型零件车削加工过程 典型车削加工过程模拟动画 第二章 数控车削加工工艺与编程 第一节 数控车削加工工艺基础 课题一 数控车削加工直观印象及主要加工对象 数控车削加工的主要内容 数控车削加工直观印象及主要加工对象 数控车削加工的主要对象 加工精度要求高的零件 表面粗糙度要求好的零件 轮廓形状复杂的零件 导程有特殊要求的螺纹零件 精密、复杂回转体零件 课题二 数控车削加工工艺的制定 2．工序的划分 3. 加工顺序的确定 (1) 先粗加工后精加工 全部加工表面要按照粗车、半精车、精车的顺序进行，以逐步提高加工精度。 (2) 由近及远 刀具从起刀点出发，沿Z轴的负方向顺序切削，即先切削距离起刀点近的部位，后切削距离起刀点远的部位，以缩短刀具移动的距离，提高加工效率。 加工顺序的确定 (3) 内外表面加工交叉进行 安排加工顺序时，一般是粗加工端面粗加工外轮廓面粗加工内表面精加工端面精加工外轮廓面精加工内表面。 (4) 最后加工槽、螺纹等表面 应将切槽、切削内外螺纹安排在最后加工；对于车削中心上的加工零件，应将利用自驱动刀具进行钻、铣、加工的内容（如加工端面槽、径向或轴向孔等）安排在最后加工。 4. 进给路线的确定 进给路线的确定 进给路线的确定 进给路线的确定 5. 填写数控加工技术文件 数控加工技术文件 数控编程任务书 工件安装和原点设定卡片 数控加工工序卡片 数控加工走刀路线图 数控刀具卡片 课题三 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 夹具、刀具的选择、装夹方式的确定 数控车床上装夹工件的常用方法： 数控车床上装夹工件的常用方法： (4) 其它的装夹方法 外形复杂的异性零件 花盘及常用附件 在花盘上装夹连杆零件 轴套类零件的装夹方法 刀具选择 步骤： 步骤： 数控车床所用刀具 课题四 切削用量的确定 切削用量的选择 具体的原则 具体的原则 常见工件材料切削用量参考值 第二节 数控车床的程序编制 课题五 数控车床的坐标系统 数控车床的坐标系统 一、数控机床的坐标系 1、数控机床坐标系的定义 数控机床的操作编程必须使用坐标，度量坐标必须规定坐标系。 数控机床的坐标系 数控机床的坐标系 二、机床坐标系 　　机床坐标系是用来确定工件坐标的基本坐标系。 机床原点：机床原点为机床上的一个固定点。数控车床将其定义在主轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上，如图所示的M点。 机床参考点：数控车床的参考点是刀架相对于机床原点沿X、Z轴正向退至极限的一个固定点，其位置分别由X向与Z向的机械档块来确定，且机床在出厂之前由制造商采用精密测量方法确定，如图所示的R点。 数控机床的坐标系 三．工件坐标系的设定 　　编程时要首先设定如图2-28所示的工件坐标系，其上的工件原点又称为程序原点。 　　工件原点要尽量选择在工件图样的设计基准上，同时要便于编程计算。 数控机床的坐标系 　　设定工件坐标系有两种方法，一种是以G50的方式，另一种是以G54～ G59的方式 ， 用50设定工件坐标系是数控车削常用的方法。 　　其指令格式为： G50 X ---__ Z__ ； 　　其中X、Z分别表示刀尖的起始点P0距工件原点在X向和Z向的坐标值。 　　用G54为例说明设定工件坐标系指令格式： G54 X_ Z_； 　　其中X、Z分别表示工件原点在机床坐标系中的坐标值。 课题六 基本编程指令 基本编程指令 1．快速定位指令(G00) 　　 该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置。 它只是快速定位，而无运动轨迹要求。 　　指令格式：G00 X(U)_ Z(U)_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式。 基本编程指令 基本编程指令 3．圆弧插补指令(G02、G03) 　　该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行　　 　　圆插补运动，切削出圆弧轮廓。 　　程序格式： 基本编程指令 基本编程指令 ⑴恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 对图3.17中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 基本编程指令 ⑵恒线速取消 编程格式 G97 S～ 其中S后面的数字表