火电厂输系统培训讲义.ppt

一、输煤系统概况二、输煤工艺流程三、输煤系统程控四、保护装置介绍五、主要设备介绍 陕有色榆林发电分公司5台330MW直接空冷供热机组，配5台1156t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为605.95t/h，日耗煤量12793t/d（按设计煤种计算），年耗煤量452.25万吨，每台锅炉配置5台ZGM80G-Ⅲ磨煤机，每台磨煤机铭牌出力33.17t/h，每个原煤仓的有效容量为356 m3 ，存煤量约为330t。 燃煤主要由陕有色杭来湾煤矿供给，采用胶带运输进厂。 输煤系统采用程序控制。电厂燃煤由厂外煤矿#0带式输送机运至接口1号转运站，再送至煤场或主厂房煤仓层。 二、输煤工艺流程 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。 贮煤运行方式：煤矿来煤→0号带→#1号甲乙带→#1、#2斗轮堆取料机→露天煤场 煤矿直上主厂房运行方式：煤矿来煤→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲乙带→4号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 三、输煤系统程控 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污泵7台、原煤仓5×5个。 输煤程控对象清单 输煤程控对象清单 测控保护设备 输煤程控系统的组成 输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用煤矿来煤，胶带直接输送方式；储煤系统采用露天煤场储煤；运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及半自动配煤等配煤方式。 输煤程控系统配置 系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和5个远程分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内及各转运站内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能. 两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。 输煤设备有四种操作控制方式 集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧急停机”开关。当采