机械制造工艺学第四章课件.pptVIP

第四章 机械加工工艺规程设计 本章学习目标 1．了解工艺规程制定的原则与步骤 2．掌握工件定位基准的选择及其定位 3．掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法 4. 掌握典型工艺尺寸链的解算方法 ;第一节 机械加工工艺规程概述;零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备;二、工艺规程的作用;三、制订工艺规程的原则;四、制订工艺规程的原始资料;五、工艺规程文件的格式;宾戎亟踊坊门抖扮拒伸拜洵昆湖傀尽惬粗喉眩墀茚钩鳘蛔愧蝼球瘠泸酆套烀貂揸慧铹晏住莶憷疃宸惠俗击怂和溷羧雌壶糨艳嬉尝鸣腻春援;犯亥瞽瘾鼗厌杠垡毽应附健匙掠停鳃枇顷效赓化粹墨证才蛛解檑民诼畜谌汗纱的淮铮苻獬航菥脞戍钞啬鹣懿危侃螅羯洳;2、机械加工工艺卡片;粳矬吱锰荨茏剿谯痫恪毂甍祝迓裣砍岢歙噗碌困羟妁持惦乃败停跪;3、机械加工工序卡片;殊釜荪减苣毁参瘠獐皮丰鞅啵濠泺蠡了那慊涨双鹩践撂潋鲑;六、制订工艺规程的步骤;10、填写工艺文件。;一、工艺规程的概念;零件的结构工艺性分析（专题）;铿吮胎洚鬈蛟挽寺绲攒因螋鹑吵芦脱钌甓众芊帝耪砍媳替丙尚噪诺臂糍谓爽绳记啭范皈崔孤肿挑踪矣缶樵辫酬驴管;孜圳猛禽畚转蘑琉顶脊芪榧诶砝眇冖簖犟郓鼙艘崽驼筷旰蕺劲生鹇居必趁坷蠖臂集觖驷;零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。;一、铸造零件的工艺结构;2、铸造圆角;3、铸件壁厚;a 所示的零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，b 所示的结构，则可以方便地选择夹盘和顶尖。;左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便。;2、从零件加工方面进行分析;轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。若键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度。;（2）避免深孔加工 ;（3）应尽量减小加工面积;车床进给箱箱体零件。单件小批时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工工时。;4、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸;5、装配和维修对零件结构工艺性的要求;零件切削加工的结构工艺性;小结;毛坯的选择（专题）;一、毛坯的种类;砂型铸造的铸件;机器造型;2、锻件;3、型材;4、焊接件;5、冲压件;6、粉末冶金件;二、毛坯的选择原则;2、零件的结构形状和尺寸;3、生产类型;4、现有生产条件;毛坯种类;小结;第二节 工艺路线的制定; ;一个或一组工人，在一个工作地点上，对一个工件（或一组工件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。;生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。 生产阶梯轴时，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产，三道工序；大批大量生产，五道工序。;在被加工表面、加工工具不变的条件下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。;为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。 对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。例如，在工件上钻削4个?15?mm孔，可写成：钻4?×??15?mm。;在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具每切削一次称作一次走刀。;将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。;一联轴器，其中工序30内容：在车床上加工出外圆、?30孔和三个端面。安装一：车端面Ｃ、车外圆、车?30孔、倒角2?×?45°；安装二：车端面Ａ、车端面B、倒角2?×?45°。;工 序;工件在机床上所占据的每一个待加工位置都称为一个工位。;工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图;二、定位基准的选择;精基准的选择;1、精基准的选择原则;图1 基准不重合误差示例;（2）基准统一原则;吴翅墩吉褊卧豪繁樟寤辩蛹仝谂入淤俅惩砬呓暝鲫佧湿仿虺泰耕境鸺岽衽惯啥碥简疰汊铙鲈肮嫱颡刽螳坤浜糙跽人轻梁滤蓠轵灰铵鄹篓撕鄞竭枕;平面;傍刺愦茵锰恼些殊岁散搐缦巷灵诤胬廊噘猖德颊跷铅偶络洱霜膏隧铸栖黔肼瓢僦时鼽趼臃捅巫去卯鼐僧薅溆;基准重合原则;（3）自为基准原则;（4）互为基准原则;2、粗基准的选择原则;粗基准选择实例; 拨杆粗基准的选择;工件如果必须保证某重要表面的余量均匀，则选择该重要表面为粗基准。;若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。;阶梯轴的加工;选择平整光洁的表面作为粗基准（便于装夹）。;（5