侧墙三角衔架模板施工培训课件.pptx

地铁侧墙三角滑模施工;一、工艺特点;二、工艺流程;1、模板组成; ; 压梁槽钢; 模板拼装;2、模板安装前准备 ; 模板打磨清理; 三.模板安装 1.地脚螺栓预埋 预埋地脚螺杆和外连杆均用Φ25mm的HRB335钢材，预埋地脚螺栓长750mm、外连杆长 650mm,预埋件间距为375mm。 ①预埋件系统及架体施工图，地脚螺栓与底板成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。 ②地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料胶带包裹并缠牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 ③因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，注意不要损坏埋件有效直径。; 地脚螺栓预埋;2.模板支架吊装 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧???，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜现象，横版下部系棕绳，便于控制模板就位时摆福，模板起吊时要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆臂，模板就位后用铁线与墙体钢筋临时固定。;3.单侧模板及单侧支架安装 首次安装施工时，先吊装单块模板，模板下口与预留好的墙边线对齐，然后安装背楞连接器，临时用钢管将墙体模板支撑住，先从一端安装开始，逐块吊装安装，模板间用螺栓紧固连接，拼缝处贴海绵条防止漏浆。 吊装3-5块板后，可吊装单组支架，单侧支架通过钩头螺栓与模板背楞连接、紧固。多榀支架堆放在一起时，应在平整的平台上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，预拼装好后吊装就位。 在直面墙体段，每安装五至六榀支架后，穿插安装埋件系统的压梁槽钢，进行埋件系统的初步就位。 调整单侧支架后调整可调底托，直至模板上口向墙内倾向5mm（一般控制上口模板内倾1-2cm，抵消因混凝土浇筑产生侧压力造成的模板偏移），进行垂直度检查、调整。紧固压梁槽钢上地脚螺栓的螺母。 调整偏差达到要求后，将各单榀支架用脚手钢管连成一个整体。 为了保证整体稳定可靠性，用脚手钢管扣件进行斜撑加顶或者直接与周边混凝土结构横顶。 最后再紧固检查一遍埋件受力系统，（焊接质量、机械连接质量）确保混凝土浇筑时不会产生跑模、涨模、漏浆。模板两端头用木模封堵并设置施工缝止水带。 ;第二次周转时，可将单榀模板和支架组合体一同吊装，提高工作效率，不需要分别拆装。但需要特别注意检查支架与模板的连接牢固程度。 ; 埋件系统紧固; 钢管扣件; 整体钢管扣件连接;4.混凝土浇筑： 1.浇筑前检查模板垂直度，检查钢筋保护层垫块。 2.混凝土下落高度大于2m需要设置串筒，避免应混凝土下落高度过高产生离析。 3.浇筑时分层浇筑，分层振捣，每层厚度30-50cm。 4.混凝土及时振捣，避免漏振过振，严禁振动棒触碰模板，以免跑模。 5.侧墙混凝土的浇筑速度不得大于1m/h，施工时注意两侧高度基本一致，高差不得大于0.5m。 6.浇筑混凝土时需要有木工在现场值班盯控，发现有涨模现象是及时调整并停止浇筑。 7.混凝土浇筑时注意顶面止水带的定位，外漏1/2宽，严禁将止水带全部埋进混凝土或者止水带不居中东倒西歪，后期产生结构漏水等质量问题。 ; 混凝土浇筑设置串筒;5.模板及支架拆除 侧墙砼浇筑完24小时后，拆除脚手架附加顶撑，先向下旋转支架调节丝杠，利用支架的重力使模板脱离混凝土墙体，然后松开压梁槽钢上的螺母。 1）吊走整块单侧模板及支架（不需拆除）或先吊开支架，用钢管临时撑住模板后吊出模板，具体情况根据现场场地转运而定。 2）砼浇筑完48小时后，拆模板。 3）砼拆模后应及时采取淋水养护措施，及时覆盖薄膜和土工布。 4）拆除模板时须有混凝土装饰工在场，发现有问题时及时修补。 5）模板埋件系统拆除及下部底托松动后直接吊装到下一段落进行流水化施工，拆除后检查模板表面是否干净，需要重新清洗打磨涂刷脱模剂。;6.质量保证措施 1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。 3）模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 4）为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要设置串筒，且必须间隔一定时间移动泵管及串筒，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。 5）本工程侧墙墙壁较厚，为减少对侧壁的压力，需控制浇筑速度。 6）在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，模板安装后，认真复核和???固。浇筑混凝土前，湿透模板。 7）拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正