丰田可视化管理.pdf

封面 书名 版权 前言 目录 第一章 凝结丰田方式的“5种DNA” 1 从“打破常规”开始的丰田方式 改善秘籍：库存和缺货 改善实例：高层管理积极参与的改善 2 理念DNA 出发点是“育人” 改善秘籍：由“育人”带来的改善成果之特点 误区：“育人”的误区 从顾客的角度出发彻底消除浪费 3 行动DNA 排除主观因素，养成实事求是的行为习惯“三现主义” 改善秘籍：CCC21 4 观点DNA 不稳定妨碍生产效率和品质 标准化就是智慧共享 误区：标准化阻止了改善的进行 关注整体的流程，“完工必要时间”和“整流化” 改善秘籍：缩短完工必要时间就能提高生产效率 5 改善DNA 先试试、再想想的改善作风 误区：谨小慎微地进行改善 一个晚上就产生变化的改善速度 6管理DNA 行动与结果的联动性 异常可视化 目标状态可视化：管理指标 第二章 由“可视化”开始的现场管理 1 现场管理是什么 白领版的看板方式“现场管理” 改善实例：现场的改善智慧 与时俱进的现场管理 现场管理的一周 技巧指导：现场管理的各要素及其作用 2 工作内容的可视化 为了什么、为了谁的可视化 将工作本身可视化 将工作目标可视化 从“组织体系”的角度来考量优先度和重要度 产出（output）的可视化、工作质量的定义 3 工作体制的可视化 能力与负荷平衡的可视化 4 工作进度的可视化 将工作进度可视化以便检测异常 5 工作效率的可视化 将体系的管理及改善水平可视化 将投入（input）和产出（output）可视化的方法 关注生产效率高或低的原因 改善实例：生产效率的提高 第三章 推进“改善”工作的“改善现场管理” 1 改善和现场管理 出成果靠的是“改善”，不是“现场” 运用工具的前提是为了改善 2 通过现场管理推进改善的方法 将“不合理、浪费、不一致”显现出来，促进改善 发现浪费，彻底消除 将浪费在非实际作业上的时间应用到实际作业中去 改善实例：区分实际工作与非实际工作的改善 工作的密度与消除能力上的不一致 消除慢性的不合理（超负荷） 第四章 使变动应对性得以提高的“均衡化现场管理” 1 实现工作处理速度符合目标速度的管理 如何使变动应对性获得提高 2 实现均衡化现场管理的原理和原则 按照“一个流”原则，集结组织的综合能力 缩短完工必要时间才能提高工作的变动应对性 按照“一列排”原则，强化组织的危机应对能力 员工的多技能化是支撑组织提高变动应对性的重要环节 改善实例：均衡化现场 将开工时间安排在最后期限的“最迟着手”主义 总量管理和能限管理同时进行，灵活地运用组织资源 第五章 丰田式管理和改善的基础建设 1 没有根基的组织无法实施丰田式改善 2 “5S”：营造没有混乱的工作现场 3 “改善揭示板”：将改善活动可视化 改善实例：使改善活动深入人心的改善揭示板 技巧指导：改善揭示板的制作程序 4 “改善私塾”：培养传播改善精神的员工 改善实例：意识与行为的变化 改善实例：现场巡视 5 “改善传教士”：能够让他人作出成绩、培养具备这种 组织管理才能的员工 6 改善不是用来学的，而是要不断渗透的