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生产部新员工培训内容 安全 质量 节能降耗 规章制度 6S管理 安 全 制 度 公司全体员工必须严格遵守国家和地方及本公司指定的各项安全生产法律法规。如有违反，公司将根据情节轻重追究当事人和相关领导的责任； 员工进入操作现场，必须遵守安全生产管理制度和操作流程。 严禁上班前喝酒，严禁疲劳操作； 操作现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤，不准敞着上衣； 不准在操作现场打闹、嬉戏或做与本职工作无关的事情； 非有关人员不准擅自进入危险区内； 安 全 制 度 未经允许不准私拆安全装置和安全警示标志； 车间要安排相关人员对各岗位的机电、机床设备、受压容器及自制机械设施定期进行维护和保养，设备管理人员要定期检查和维修。 未接受专业培训或者未经安排的人员不得擅自操作设备。 各在岗人员必须按照公司的设备操作流程和规范使用设备，不得违规操作； 严禁在有高压电源的危险区进行作业，严禁用手提拿灯头、电线移动操作照明； 未经许可不准危险作业，无防护措施不准高空作业。非专业人员不准电力操作，电力作业必须有防护措施； 安 全 制 度 严禁在有危险品、易燃品的现场以及仓库吸烟生火； 下班前要进行安全检查，切断电源，关好门窗，各班组长要进行班后检查。 凡违反规定者，公司将视情节轻重给予10-500元的罚款，情节严重者予以辞退并追究法律责任。 无论对于公司，还是对于家庭，您的人身安全永远是第一位的； 在工作场所内，要严格遵守公司的各项安全管理制度，建立防火、防盗安全意识，养成一日三查：一查电源，二查用电设施，三查易燃易爆物品的良好习惯，杜绝安全事故发生，同时消灭隐患； 在工作场所外，要时刻防范危险保护自己，避免受到一切可能的人身伤害 安 全 制 度 质量是什么？ 质量是什么？ 降落伞的真实故事 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 从此故事您得到什么结论？ 质量是什么？ 故事体会 1、提高质量，总是有方法。 2、许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行，但就是很多的差不多，产生质量问题！ 3、或许我们应该站着消费者的角度想一想：买回几十万、几百万的设备，出现这哪问题，会是什么滋味？我们肯定希望全世界所有人能在工作中做到100%。 4.品质没有折扣。 质量管我什么事？ 质量管我什么事？ 做好自检、首检、互检、巡检、末检 　　　产品投产必须经过 班组长和专职检查“首件检验”， 并在“工作任务工单”上签字确认后投产，工作过程中 操作工自觉“自检”（对照“首检样件”、“图纸”自我主动检查）。本班次结束后班组长和专职检查“末检“（末件检查）。 　　　车间内部转工序件转工序前、完工入库件入库前经专职检查确认盖章后进行。 　　　操作者负责对本工序产品“自检”、“首检”，对本工序质量负责。 　　　自检：操作者对照技术资料（图纸、工艺、作业指导书、检验标准）对产品自行检验，判断是否合格。 做好自检、首检、互检、巡检、末检 首检：即“首件检验”，操作者在生产第一件时，进行检验。确认合格后投产。 “互检”：操作者之间互相检验，对产品进行二次检验，下工序检验上工序，防止疏忽大意造成不合格品。 　做好自检、互检、巡检、末检 请看： 割草的男孩 一个替人割草的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” 　　男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。” 　　男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话。 　　此时，男孩的室友问他：“你不是就在陈太太那儿割草打工吗？为什么还要打这电话？”男孩说：“我只是想知道我做得有多好！” 做好自检、首检、互检、巡检、末检 　　　同时生产中要做抽检、专检、末检 　　　抽