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鉚釘鉚合工藝 大綱 一. 鉚釘鉚合的基本原理 二. 鉚釘鉚合模具介紹 三. 材料的硬度 四. 常用幾種鉚釘示意圖 五. 鉚合過程說明 六. 工程設計參數 七. 實例分析 八. 檢驗方法 2.模具實體介紹: 三. 材質硬度 1.前提條件: 1)材料能承受衝床衝針的壓力 2)材料的厚度要求( 如背板厚度一般有2毫米 以上) 3)鉚釘是通過模具強制壓入被鉚物件孔內,故材質硬度上鉚釘須≧被鉚物 件的硬度 2.常用機種材質硬度說明 1)SPCC: 硬度:HV 70-180 2)快削剛: 硬度:HV 180-320 3)SAE1215: 硬度HV170~250 4)銅: 硬度: HV 60-120 5)鋁: 硬度: AL6063 HV 68-75 3. 常見幾種材質組合 四.常用的幾種鉚釘示意圖 五.鉚合過程說明 六.工程設計參數 七.實例分析 品保處TID Q-Team 2007/04/17 一. 鉚釘鉚合的基本原理 鉚釘鉚合是利用鉚釘與被鉚物件孔徑的過盈配 合,通過模具的強制壓合使鉚釘端頭嵌入被鉚物件的 孔內,鉚釘的強制壓入使被鉚物件的孔周圍產生形變, 變形擠出的料向鉚釘頸部的擠料槽填充,使鉚釘與被 鉚物件產生咬合結構,產品結構要求鉚合牢固並能承 受一定的壓力和扭力測試. 二. 鉚釘鉚合模具介紹 1.模具設計理念:1 ) 有無頂料銷: 一般衝壓產品均設計頂料銷,便於作業時方便拿取產品,但鉚釘產品由於鉚釘須外露且高度要求較嚴,為便於避位和定位模具下模均設計凹槽為避免產品受模具刮傷故鉚釘產品模具設計時一般不設計頂料銷. 2)衝床噸位和行程: 噸位太低鉚釘無法到位導致鉚合不緊,太高壓壞產品,故模具設計須考慮制程衝床的噸位和行程,我司產品鉚合10-20 噸沖床可滿足需要,但我司制程鉚合衝床一般用45 噸-60 噸,如制二部鉚合用45 噸,制五部鉚合用60 噸沖床. 以下為模具設計資料3 ) 衝針須大於鉚釘的帽頭( 六角或滾花) 上模 上模衝針 下模 定位針 檔位塊 鉚釘避位孔 鋁 快削鋼 SPCC SAE1215 銅 快削鋼 銅 快削鋼 SPCC 快削鋼 鋁 快削鋼 六角鉚釘 鉚釘擠料槽 滾花鉚釘 鉚釘擠料槽 將放有鉚釘的產品放入模具內 鉚釘避位和定位槽 擋位塊確保產品不移位 模具衝針衝下后鉚釘即鉚合 鉚合后如圖 工程設計參數: 1.滾花鉚釘直徑比被鉚物件的孔徑大0.1-0.25 mm 2.六角鉚釘一般鉚合板金件(板材料厚≧2mm) 3.擠料槽:一般0.5X0.5mm 擠肉槽尺寸: 寬度0.7 * 深度0.5毫米 1.ECC-00113 01 GP 背板鉚釘脫落客訴: 背板材質: SPCC 鉚釘材質SAE1215 2.原因分析: 設計缺陷:背板料厚僅為1.5MM, 螺柱滾花深度1.0MM,除去倒C 角0.15MM及排料槽0.3MM﹐滾花有效尺寸為0.55MM 3.缺陷說明: 2.改善后測試報告如下: 七.檢驗方式 1.鉚釘高度:鉚釘高度直接影響產品的扣合壓力在圖紙中為重 點尺寸:一般用百分表或檢具檢驗 2.鉚釘結構測試(測試標準根據圖紙要求) 1)壓力測試:壓力測試用推拉力計, 2)扭力測試:扭力計 3.外觀: 1)滾花高出被鉚物件 2)鉚釘與被鉚物件有間隙:
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