6.11某大桥冲孔灌注桩工程施工设计方案.doc

..... word格式.整理版 冲孔灌注桩施工方案 1. 工程概述 1．1 设计图工程概况： 设计确定栈桥与南护岸相交台座采用灌注桩基础。共两排计8根直径800mm灌注桩。一排5根，一排3根。桩长设计29m，以桩底嵌入中风化角砾岩1m和桩顶达到黄海高程+6.65m为准。两排桩间距9.16m，单桩间距5.547m或6m。单桩工程量：钢筋2.5t;砼14.6m3。 1．2 现场情况及施工方案总体规划 现场南护岸已经完成岸线前沿边坡水下抛石及陆域回填至黄海高程+2.1m。桩位处有大量块石、孤石及完整岩石，拟采用冲孔成桩工艺。同时，鉴于回填及现场情况，拟采用二次成桩工艺。即：首先冲孔成桩完成至+2.1m，灌注水下砼；然后至+6.65m高程采用现浇圆柱工艺完成，模板采用加工钢模板，一次浇筑砼成型。 2 冲孔灌注桩工艺流程 场地准备 场地准备 测量放样钢护筒制作 测量放样 钢护筒制作 埋设护筒 埋设护筒 桩机就位 桩机就位 冲孔 冲孔 终孔、清孔 终孔、清孔 验 验 孔 清 清 渣 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼吊放（连同声波测试管） 钢筋笼吊放（连同声波测试管） 安放砼导管 安放砼导管 浇注混凝土 浇注混凝土 拔护筒、凿桩头 拔护筒、凿桩头 桩 桩 验 收 冲孔灌注桩施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程 3 施工细则 3．1场地准备 根据现场情况，整平场地，以利桩机行走。在两排桩间开挖并用砖砌泥浆池，拟砌净长10m，净宽2m，净高1m体积达到20m3的泥浆池。 若桩位平面高程仍处于水下时，采用回填粘土放坡加宽桩位的办法，使桩机能安全稳定地座落于桩位上，而不需要搭设水上施工平台。 3．2测量放样 采用经纬仪与水准仪结合放样，满足港口工程测量精度要求。测量放样验收后，采取保护措施，防止桩位变动。 3．3钢护筒的制作与埋设 护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制，材质为A3钢，直径1m，高度2m，保证埋深1.5m。 护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm，并保持垂直，同时做好桩位保护工作。护筒周围用粘性土密实，保证钢护筒不会松动下沉或者偏移。 3．4桩机就位 桩机就位前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1:5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。 3．5 泥浆制备 尽量采用膨润土，用普通粘土时使含沙率小于4%，水湿后有粘滑感，浸水后能大量膨胀。 一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁；也可以在孔内投入适量塑稀性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土造浆。同时，根据地层情况适当调整泥浆性能指标，尤其是泥浆粘度。 3．6 冲孔 开孔时低锤密击，锤高冲程不大于1m，以免产生偏孔。及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。对于抛填堤心块石层厚度较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。 当穿过块石后，进入淤泥层，冲孔时也采用低锤密击方法，并加粘土块夹小片石，反复冲击造壁。当进入砂层后，可适当加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。 当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出来，在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，在冲击至4～5m深度后，则要开始掏渣，并及时加水保持孔内水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，测定孔内护壁泥浆的比重，不够时则加粘土以恢复泥浆正常浓度。 开冲一个台班后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣2～3次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进下护筒。 冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多，容易偏孔或卡锤。一般情况下，抛填块石层以冲程1.5～2.0米为宜，淤泥层以1.0～1.2米为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于2米，在砂层中冲程以2.0～2.5米为宜。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质