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简析防腐涂料在石油化工中的应用 苗晨辉 163000 163000 大庆油田庆升实业公司 黑龙江 116633000000 摘要：本文首先介绍了防腐涂料应用存在的误区，然后详细探讨了防腐涂料在石油化工方面 的应用。 关键词：防腐涂料，石油化工，误区，应用。 中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号： 一、引言 防腐涂料是针对腐蚀的应对之策之一，在实际中，是最为通用常见、最为经济实惠、最 为方便和易于掌握的解决途径。在按用途的涂料分类标准（GB/T2705）中，防腐蚀涂料为工 业涂料的一个分支，包括桥梁、集装箱、专用埋地管道及设施、耐高温及其他5类。腐蚀是 和材料本身、材料所处区域及本身运行环境特别是微观环境密切相关的，主要是大气（空气） 腐蚀、水（高湿）腐蚀、土壤（埋地）腐蚀和腐蚀物直接接触腐蚀等。因此，防腐涂料从应 用领域和实际效用看，主要应该是涵盖了石油钻采炼化、煤炭矿山等地下采掘、冶金、港口 海工、污水处理、道路桥梁、能源集输、化工等设施和构筑物以及非装饰性地坪等金属和混 凝土等应用领域。 随着石油化工行业的发展, 利用储罐贮存和运输石油、天然气等化工原料的需求也日益 增加. 夏季高温造成储罐内油品大量蒸发, 同时由于储罐内油品的温度过高还存在着一定 的安全隐患, 时有发生的安全事故也引起了人们的广泛关注。为了节能和安全生产, 起初很 多单位采取淋水降温措施, 这样不仅会造成球罐锈迹斑斑、加剧设备腐蚀, 同时也浪费了宝 贵的水资源。因此在球罐外壁涂覆一层防腐隔热涂层以减少储罐所受太阳热辐射就成为了一 种必要的措施. 目前主要集中于研制油罐用反射隔热涂料, 也开发出了高效隔热涂料。虽然 这种高效隔热涂料具有很高的反射率, 隔热性能良好, 但不能很好的保护金属基体免遭腐 蚀, 所以迫切需要一种高效防腐隔热反射涂层。 二、防腐涂料应用存在的误区 防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。 2.1 忽视设备表面处理 对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响 涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细 节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。 2.2 忽视防腐配套 选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考 虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、 使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。 2.3 忽视长期防腐 石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短 期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期 效果，才能保证石化设备的长期运行。 三、防腐涂料在石油化工方面的应用 石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、 省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC 的高膜厚涂料等应用 率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。 3.1 无机防腐涂料 随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力 强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石 油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂 和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、 耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。 3.2 低VOC 高膜厚涂料 以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大 量的有机溶剂，VOC 的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生 危害。 低VOC 高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高 可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和