系梁施工安全技术交底大全.doc

专业资料参考 word格式整理 桩间底系梁施工 安全生产技术交底 工程安全生产技术交底表 分部（分项）工程名称 系梁施工安全技术交底 交底时间 年 月 日 交底人 签名 被交底人签名 交底内容： 1、开挖基抗土方 （1）基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1—1.5m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。 基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。 （2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。 （3）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。 （4）基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。 2、桩头凿除、桩基检测 (1)、桩头凿除详见《系梁施工方案》，桩头凿除后，将预留的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并保证声测管内灌满清水，事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长 (2)、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除； (3)、除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋； （4）、将深入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测； （5、桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。 浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和系梁内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。 3、制作、安装钢筋 (1)、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 (2)、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。 (3)、钢筋焊接人员须持证上岗，钢筋采用双面搭接焊搭接。接头表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。 4、模板安装 模板加固采用内拉外撑的方法。拉筋采用φ22钢筋，数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套φ30mmPVC管，便于在系梁模板拆除后将拉筋抽出重复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。 另用φ48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm×15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。φ48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。 模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。 为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用模板油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。 5、砼浇筑 系梁混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。 为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注系梁墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。振动棒与侧模保持5—10cm间距，防止因其振动而扰动模板。振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3—3/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5—10cm，水平移动间距不超过振动