车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细).ppt

2003.07.20 Mastercam * 选取加工模型 快捷挖槽形状设置 2003.07.20 Mastercam * 10.6 钻孔加工 “车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“钻孔”选项为钻孔加工模组。车床加工系统的钻孔模组和铣床加工系统的钻孔模组功能相同，主要用于钻孔、铰孔或攻螺纹。但其加工的方式不同，在车床的钻孔加工中，刀具仅沿Z轴移动而工件旋转；而在铣床的钻孔加工中，刀具沿Z轴移动并旋转。 在车床的钻孔模组中同样提供8种标准形式和12种自定义形式加工方式。设置车床钻孔模组特有参数的选项卡。 该选项卡各参数设置与铣床钻孔模组相同。所不同的是在铣床钻孔模组中中心孔位置是在绘图区选取，而在车床钻孔模组中中心孔位置通过“钻孔位置”选项，或输入坐标值来设置。 2003.07.20 Mastercam * 钻孔模组参数选项卡 2003.07.20 Mastercam * 钻孔加工的操作步骤： (1) 在主菜单中顺序选择“钻孔”选项。 (2) 系统打开“车床-钻孔”对话框，在的刀具列表中选择直径8mm麻花钻“刀具参数”选项卡的刀具参数。 (3) 打开“深孔钻-无啄钻”选项卡，设置钻孔参数，其中钻孔深设置为15mm。 (4) 单击“车床-钻孔”对话框中“确定”按钮，系统返回“车床的刀具路径相关设定”子菜单，选择进入“操作管理器”，单击“刀具路径模拟”进行刀具路径检验生成如图所示的刀具路径。 2003.07.20 Mastercam * 设置钻孔参数 2003.07.20 Mastercam * (5) 在“操作管理器（Operations）”中单击“实体切削验证（Verify）”进行刀仿真加工检验，结果如图所示。 (6) 退出操作管理器，保存文件。 钻孔刀具路径 仿真加工检验结果 2003.07.20 Mastercam * 10.7 截断车削 在“车床的刀具路径相关设定”子菜单中点击“下一页”，其中的“截断”选项可调用切直槽车削模组。该模组用于对工件进行切断或切直槽加工。可以通过选取一个点来定义切槽的位置。用于设置该模组参数的“”选项卡。 该组参数中特有参数设置包括最终深度、刀具最终切入位置及起始位置外形的设置。 2003.07.20 Mastercam * “X的相切位置”选项用于设置切槽车削终止点的X坐标，系统默认设置为“0”（将工件切断）。 “切深位置”选项组用于设置使用主切削刃倾斜的刀片时，刀具切入深度的计算点，为“前端半径”或“后端半径”。 “前端半径”单选钮：刀具的前角点切入至指定的终止点X坐标位置。 “后端半径”单选钮：刀具的后角点切入至指定的终止点X坐标位置。 “转角的图形”选项组用于设置在车削起始点位置的外形。 “无”单选钮：在起始点位置垂直切入，不生成倒角。 “半径”单选钮：按输入框指定的半径生成倒圆角。 “倒角”单选钮：按设置倒角参数生成倒角。倒角参数的设置方法与径向挖槽加工中挖槽角点处倒角设置方法相同。 2003.07.20 Mastercam * 下面以工件的切槽操作过程来说明操作步骤，槽宽4mm切深6mm。操作步骤如下： (1) 在主菜单区中顺序选择“截断”选项，选取工件上的切槽（切断）起始点。 (2) 系统打开“车床-截断”对话框，在刀具库列表中直接选取刀具，并设置刀具参数。 (3) 单击“截断的参数”标签，设置切槽车削参数。 (4) 单击“车床-截断”对话框中的“确定”按钮，系统即可生成刀具路径并返回“车床的刀具路径”子菜单。 (5) 用操作管理器进行仿真加工，仿真加工结果如图所示。 2003.07.20 Mastercam * 设置切槽车削参数 2003.07.20 Mastercam * 刀具路径 仿真加工结果 2003.07.20 Mastercam * 10.8 车削螺纹 “车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“车螺纹”选项为螺纹加工车削模组。螺纹车削模组可用于加工内螺纹、外螺纹或螺旋槽等。与其他模组不同，使用车削螺纹模组不需选择加工的几何模型，只要定义螺纹的起始点与终点。车削螺纹模组特有参数设置包括螺纹外形及螺纹车削参数的设置。 2003.07.20 Mastercam * 10.8.1 螺纹外形设置 螺纹参数可以通过 “螺纹型式的参数”选项卡来设置，包括螺纹的类型、起点和终点位置及各螺纹参数设置。 在“螺纹的方向”下拉列表框中提供了3种螺纹类型：“外螺纹”、“内螺纹”和“端面/背面”。外螺纹或内螺纹加工时，“起始位置”输入框用于指定螺纹起点的Z坐标；“终止位置”输入框用于指定螺纹终点的Z