钢筋锈蚀电位的检测与判定.doc

专业资料参考 word格式整理 钢筋锈蚀电位的检测与判定 一、概述 混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。 一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。 二、半电池电位法 半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。 三、测量装置 1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。 2、二次仪表的技术性能要求 3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm 4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。 四、测试方法 1、测区的选择与测点布置 （1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。 （2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。 （3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。 （4）、测区应统一编号。 2、混凝土表面处理 用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。 3、二次仪表与钢筋的电连接 （1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。 （2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。 （3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。 电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。 4、铜/硫酸铜电极的准备。 5、测量值的采集 测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。重复测读的差异不超过10mV。 五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准 （1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。 （2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。 结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准 表6-6 评定标定值 电位水平（mV） 钢筋状态 1 0～-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定 2 -200～-300 有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀 3 -300～-400 锈蚀活动性较强，发和锈蚀概率大于90% 4 -400～-500 锈蚀活动性强，严重锈蚀可能性极大 5 ＜-500 构件存在锈蚀开裂区域 注：①表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。 ②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。 第四节 结构混凝土中氯离子含量的测定与评定 一、概述 混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。 二、结构混凝土中氯离子含量的测定方法 （1）、氯离子含量的测定方法：实验室化学分析法和滴定条法。滴定条法可在现场完成氯离子含量的测定。 （2）、混凝土中的氯离子含量，可采用现场按混凝土不同深度取样。 （3）、氯离子含量测定应根据构件的工作环境条件及构件本身的质量状况确定测区。 三、取样 1、混凝土粉末分析样品的取样部位和数量 （1）、分析样品的取样部位可参照钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定。 （2）、测区的数量应根据钢筋锈蚀电位检测结果以及结构的工作环境条件确定。 （3）、每一测区取粉的钻孔数量不宜少于3个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用。 （4）、测区、测孔应统一编号。 2、取样方法 （1）、使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土表面钻孔。 （2）、钻孔取粉应分层收集，一般深度间隔可取3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、50mm等。 （3）、钻孔深度使用附在钻头侧面的标尺杆控制。 （4）、用一硬塑料管和塑料袋收集粉末。 （5）、同一测区不同孔相同深度的粉末可收集在一个塑料袋内，质量不应少于25g。 四、滴定方法 （1）、将采回的样品过筛，去掉其中较大的颗粒。 （2）、将样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h，冷却至定温。 （3）、称取5g样品粉末（准确度优于±0.1g）放入烧