10万吨每年含铜二次资源综合利用建设项目变更（兴南环保科技公司）环境影响报告.pdf

江西兴南环保科技有限公司10万吨/年含铜二次资源综合利用建设项目变更环境影响报告书 概述 一、项目背景 由于我国是一个铜资源匮乏的国家，目前自有矿山开采提供的铜精矿不能满足阴极 铜生产需要，阴极铜产量不能满足国内阴极铜消费量的需要。自有矿山开采提供的铜精 矿含铜不到阴极铜产量的三分之一，矿铜冶炼对进口铜精矿依赖逐年加强，国家每年需 靠大量进口铜精矿弥补原料的不足。与铜精矿生产阴极铜相比，杂铜属于再生资源，杂 铜原料不含硫或者硫很少，对环境污染小，而且杂铜精炼过程简单，与铜精矿生产阴极 铜相比，杂铜的火法冶炼部分能耗更低、污染更小，是我国铜工业弥补原料短缺快速发 展的捷径。因此，目前中国除扩大以铜精矿为原料的铜厂的生产能力外，在国内建设一 些大型的先进的再生铜冶炼厂作为精铜的供应基地，弥补阴极铜消费的需求，是符合市 场需求和国民经济发展需要的，也是贯彻落实发展循环经济的具体体现。 近几年国家从资源战略的高度极其重视再生铜的循环利用，国家出台了一系列相关 的政策，鼓励国内企业进口和回收含铜二次资源，以弥补国内铜原料极为短缺的局面。 国家和地方从废料进口、税收、融资、技术进步等方面给以政策扶持，并鼓励大中型企 业拓展再生金属处理的领域，形成自己的再生金属体系。还鼓励有实力的企业到国外采 购含铜二次资源，建立稳定的再生铜资源供应渠道，有序地发展国内的再生铜产业。 企业 10 万吨/年含铜二次资源综合利用建设项目环境影响评价报告书于 2018 年 3 月取得江西省环保厅批复（赣环督字〔2018 〕23 号），外购高水份铜泥经干燥预处理后 与低水份铜泥一同制砖，后与低品位废杂铜配料经富氧熔炼炉熔炼生产冰铜和黑铜。冰 铜再经转炉熔炼得到粗铜，粗铜与黑铜、高品位废杂铜一并经阳极炉熔炼得到产品阳极 铜，转炉吹炼烟气采用“两转两吸工艺”生产 98%硫酸。不同批次的富氧熔炼炉渣经检测 后，含锡较高的渣经破碎入烟化炉冶炼得到冰铜和金属富集烟尘，其他富氧熔炼炉渣经 浮选得到铜渣返回制砖工序。项目达产以后可年产阳极铜 10 万 t/a 。 建设单位为降低生产成本、提高清洁生产水平，拟对生产工艺进行变更。本次变更 对生产线流程进行优化，不再建设炉渣浮选、烟化炉、转炉生产线（包括 4 台浮选机、 2 台 6m2 烟化炉、2 台 50t 转炉）；粗炼由富氧熔炼变为富氧侧吹熔炼+底吹炉连续吹炼 （由批复的4 台4m2 富氧熔炼炉变更为 1 台20m2 富氧侧吹浸没燃烧炉+1 台 Ф4.1×18m 底吹吹炼炉）；保留了阳极炉生产线，但对其炉型进行了变更（由 4 台 120t 固定式阳 极炉变更为 2 台 Φ3.6×11.5m 回转式阳极炉）；底吹炉连续吹炼烟气及侧吹炉、阳极炉 I 江西兴南环保科技有限公司10万吨/年含铜二次资源综合利用建设项目变更环境影响报告书 离子液脱硫产生的 SO 气体采用“两转两吸工艺”生产 98%硫酸。底吹吹炼烟气烟气制酸 2 外，其余冶炼炉烟气变更经高效离子液脱硫后制酸；熔炼烟气增加了急冷+ 电除尘+喷射 活性炭等专业末端控制二噁英设施，并增设了 SNCR 脱硝设施；侧吹熔炼炉及底吹熔 炼炉采用余热锅炉回收热量，并配备了余热发电系统；公用辅助工程及“三废”治理和风 险防范设施等环保工程依据变更后的工艺路线予以调整。变更后产品规模不变，仍为年 产 10 万吨阳极铜。 变更后采用连续熔池熔炼技术，原料铜泥从熔炼到吹炼，熔体采用溜槽输送，作业 环境好，能量损失少，有价金属损失低，节能环保；熔炉对物料适应性强，操作简单、 易于控制；二氧化硫捕集率高，烟气稳定，易于制酸；炉子结构简单，配置紧凑。 二、建设项目特点 江西兴南环保科技有限公司位于江西横峰经济开发区调园扩区范围内(厂区中心地 理坐标为东经 117°3423.883、北纬 28°2338.525) ，企业拟对 10 万吨/年含铜二次资源 综合利用建设项目进行变更，厂区西南距信江 6km，西距西童溪 900m，东北距横峰县 县城约 3km 。厂区东面为中旺铜业，南面为峰辉钢结构有限公司，西面为农田，西北面 为小水塘、北面为南方铜业。厂区占地面积约 182 亩。最近的居民点为厂界南方向 700m 的钟家村，下游无分散饮用地下水居民，周边地下水环境不敏感。 项目总投