生产和物料管理实务.ppt

第一章：生产管理概念 一、何谓生产 运用4M达成Q、C、D的活动 第一章：生产管理概念 二、生产的型态 （计划生产） （依客户订单生产） （预估与订货生产混合） 第一章：生产管理概念 三、生产的过程管理 1.有效地转动P、D、C、A管理循环 第一章：生产管理概念 三、生产的过程管理 2.生产管理的过程方法(详参附件一) 第一章：生产管理概念 三、生产的过程管理 3.广义的生产管理活动 · 工程管理 · 品质管理 · 成本管理 · 作业管理 · 设备管理 · 物料管理 · 综合管理 第一章：生产管理概念 三、生产的过程管理 4.狭义的生产管理活动 · 生产计划管理 · 生产控制管理 · 外协管理 · 物料管理 第一章：生产管理概念 四、生产管理的目的 1.产品合乎品质水准 2.最低的成本 3.在一定的期间内完成 4.使企业资产的周转数最大 5.满足顾客的需求 第二章:生产管理面临的局面 1、生产上所需要的原材料不能准时供应或供应 不足 2、零部件生产不配套，积压严重 3、产品生产周期过长，劳动生产率下降 4、资金积压严重，周转期长 5、市场竞争的国际化 6、出现跨国制造的新局面 7、市场需求多样化 第二章:生产管理面临的局面 8、高新技术广泛用于产品设计、生产、销售、服 务等过程 9、市场对产品质量、服务质量的要求越来越高 10、资源紧缺，环境保护问题从来没有像现在这样 严峻地摆在企业面前 第二章:生产管理面临的局面 由于这样的局面给制造商带来的是来自各方面的 压力： 1、要求低价格高质量产品的客户 2、要求更长的交货提前期和更快的货款支 付的供销应商 3、使用廉价劳动力的竞争对手 第三章:生产物料管理与7M议题 1、人力资源 ——作业资格与培训 ——人员流动率与奖惩（激励）制度 ——人事前程规划 2、减少金钱浪费 ——生产现场区域之标准化与合理化 ——交期延迟遭受取消或罚款 第三章:生产物料管理与7M议题 3、物料管理 ——ABC分类，MRP展开 ——ISO9001条文要求重点 ——各种绩效指标回馈 4、设备的维护 ——日常点检与保养 ——预防性保养 ——异常修理 第三章:生产物料管理与7M议题 5、作业方法的标准化与合理化 ——生产工艺参数的关系与掌握 ——营业、采购、品保…等各部门工作的细节 6、士气与工作设计 7、管理系统 ——各种管理程序要相容且配套运用 第四章:制造业生产型态与生产计划 一、计划性生产模式（现货生产） *少样多量，专用制程设备 *规格式样交期大部分由生产者决定 *先产后销，预测比较准确 *专案工程，高科技产品居多 第四章:制造业生产型态与生产计划 二、订单式生产模式（定货生产） *多种少量，泛用设备 *客户决定规格、式样、交期居多 *先销后产，预测不易 *消费产品，工业用产品居多 第四章:制造业生产型态与生产计划 三、混合式生产模式 *针对同规格但多家不同客户产品（半成品或 成品）—计划性 *针对可提供订购（月、季、半年或年）计划 之大客户或每月均会订购客户之品号—计划 性 *其它订单式 第四章:制造业生产型态与生产计划 四、为什么要做生产预测? 新产品发展，新技术引进，扩充计划，市场需求,市 场判断，季节性需求，经济活动（景气GNP）…等竞争策 略。 如何做生产预测？依据→？ 即期（季、月、周），短期（1年内），中期（1—3年）， 长期（3—5年）的预测与调整。 预测方法： 1、观测法（与经营者交换意见、历史资料推测、消 费者调查） 2、统计法：移动平均法等 第四章:制造业生产型态与生产计划 五、生产计划的排程技巧 1、确定生产计划的主要指标（产品品种、质量、产量、 产值） 2、计划有小日程表（月），中日程表（季）大日程表 （年） 3、依产品别，客户订单大小，等级等方式，灵活计划 4、交货与预定完工时间的计算并确定 5、产品生产时间，标准工时的统计 6、材料零件的供应，或外加工的配合 7、预知生产瓶颈的经验时间 第四章:制