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基于Enterprise Dynamics软件的浴霸装配线平衡研究 作者：胡佩佩 汪冯君 马宁 孟依 王海燕 摘要：针对现有生产线生产效率低下的问题，现以某公司浴霸装配车间生产线为研究对象，运用Enterprise Dynamics仿真软件对生产线现状进行建模仿真，通过仿真找出生产线中的瓶颈工序，并利用生产线平衡优化方法对相关工序进行改善，使其生产效率提高，最后通过仿真验证其效果。 关键词：装配线，ED仿真软件，生产线平衡 Abstract: To solve the existing inefficient production problems in a bathroom heater assembly production line, we use Enterprise Dynamics simulation software to model the assembly line. Through simulation, production line bottlenecks are identified, and the corresponding solution based on line balancing optimization method is proposed to improve the production efficiency. Finally receive the inspection results through the ED simulation. Keywords: Production Line, Enterprise Dynamics, Line Balancing 1 引言 经济全球化的发展使得资源和生产要素重新分配，资本和产品在全球范围内的流动加强。面对全球性的激烈竞争，如何行之有效地提高生产效率成为了关键因素，而要提高生产效率则需使生产线达到平衡状态。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。生产线平衡有利于消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。 若要提高生产线平衡率，首先就得解决“瓶颈”[1]问题，“瓶颈”就是一个流程中生产节拍最慢的环节。为了解决这一问题，各种促进生产线平衡的方法也随之产生。例如：控制图法[2]、动态平衡方法[3]、六西格玛法[4]、POG方法[5]、计算机仿真模拟法[6-9]等。这些方法的产生与使用，减少了生产浪费，提高了生产效率。 Enterprise Dynamics软件（以下简称ED）既是一个面向生产对象的动态分析和控制软件，可以用仿真、可视化等优点对动态系统进行控制，也是一个符合动态工程学的，非常全面的分析、通信和决策工具。本文主要是通过ED软件的使用对装配线进行仿真模拟，在计算机上对其进行改善模拟，并将改善前后的装配线效率进行对比分析，最终得到装配系统仿真优化后的结果。 2某浴霸装配线现状 某企业浴霸装配车间内工人围绕一条托盘滚轮的生产线进行装配作业，共由18道工序组成，如表1所示。先对灯座板接地线进行固定以及安装风片，这里由两位工人分别进行装配，通过安装风片后在把取暖灯头线的红线、蓝线按顺序理顺卡入后出风线卡里并通过使用M3*8带垫自攻螺钉固定温控器。然后通过滚轮运到从而带动托盘运到将产品运送到装电机和电容器阶段，这里也由两个工人分别进行加工，具体的将电机放到电机安装孔位上，用4枚M4*12机螺和M4的螺母加M4黑垫把电机固定并打紧。接着把电容器固定到相应的位子上，并用1枚带垫M3*14自攻螺钉把电容器固定。这一工序完成之后，产品会被输送到装风轮、剥线阶段，以此输送，之后总共经历了装照明支架及穿线阶段、箱体和后出风固定阶段、拼线与包铜头阶段、接线阶段与取暖灯座护罩固定、接线阶段、接线柱固定与压接线帽阶段、夹弹簧和挂面板阶段、拧红外线灯泡和照明灯阶段、检测接地电阻与贴铭牌阶段、检测功率和检测泄露电流阶段、固定压线板和接线盖和挂《合格证》阶段、核对电机条码记录阶段、包装套袋阶段、包装（小箱）和放附件阶段以及最后的包装外箱阶段。 表1装配时间分布函数表（单位：秒） 工序 工序内容 时间分布函数 工序 工序内容 时间分布函数 EQ \o\ac(○,1) 灯座板接地线固定以及安装风片 Uniform[35，49.7] = 10 \* GB3 ⑩ 夹弹簧和挂面板 Uniform[20，28.6] EQ \o\ac(○,2) 装电机和电容器 Uniform[24，40.6] EQ \o\ac(○,11) 拧红外线灯泡和照明灯 Uniform[20，28.6] EQ \o\ac(○,3) 装风轮、剥线 Uniform[17，20.4] EQ \o\ac(○,12) 检测接地电阻与贴铭