造气工段操作规程.doc

PAGE 煤制甲醇装置造气岗位操作规程 PAGE PAGE 2 煤制甲醇装置造气岗位操作规程 1、适用范围、任务、职责 1.1适用范围 本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。 1.2岗位任务 本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。 1.3岗位职责 1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。 1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。 1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。 1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。 1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。 2、工艺指标 2.1.压力 （1）造气减压后蒸汽压力 ≤0.01MPa （2）造气废锅、 ≤0.20MPa （3）夹套汽泡压力 ≤1.3MPa （4）油泵油压 4.5-6.0MPa 2.2.温度 （1）气柜入口煤气温度 ≤ 50℃ （2）造气炉灰仓温度 ≤260℃ （3）造气炉炉上温度 200-250℃ （4）造气炉炉下温度 250-320℃ （5）洗气塔入口煤气温度 ≤150℃ 2.3、成份 水煤气 CO2 5.0-6.2% CO 32-36% 02 ≤0.4% N2 ≤1.6% 2.4、液位 造气废锅、夹套、汽包液位 1/2-2/3 3.工艺原理 造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下： C+02=C02+Q 2C+02=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q 副反应有： C+CO2=2CO-Q 制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下： C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+H2-Q CO+H20=CO2+H2+Q 其副反应式如下： 2H2+O2=2H2O+Q C+2H2=CH4+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2+Q 以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。甲烷含量随着压力的增加而增大。甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。 为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。 4、工艺流程叙述 筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。 ① 吹风阶段 空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。 ②蒸汽吹净 为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。 ③上吹制气 由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包