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尚 辅 教 学 配 套 课 件
第五章 汽车总装工艺
汽车总装工艺是将来自于汽车零部件生产企业的数以万计
的总成部件组装成完整汽车的全部工艺的总称,是汽车整车制
造四大工艺过程中最后一个环节。业内常说的“采用质量上乘
的零部件不一定能装配出一辆品质优良的汽车整车”充分揭示
汽车总装工艺的重要性;当然,采用劣质零部件,无论总装工
艺何等先进,也绝对装不出一辆好车。
尽管汽车的种类很多,不同类型汽车的结构与总装工艺存
在较大的差异,但各类汽车总装线的基本构成与工艺原理却大
同小异。一方面,受篇幅的限制,不可能把各种不同车型的总
装工艺拿来一一介绍;另一方面,轿车总装工艺最具代表性(
轿车总装线不仅工位数与占用的设备最多,而且自动化程度也
最高)。因此,在此仅以轿车为例,介绍汽车的总装工艺。
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第一节 汽车总装工艺的设计原则
汽车总装工艺在机械化的流水生产线上完成,其内容包
括汽车总成部件的配送、装配、车身的输送及汽车整车的下
线检测等内容。为了提高汽车整车的装配效率,通常在汽车
总装线的旁边设置若干个汽车主要总成部件的分装线(也称
为部装线),如:内饰线、车身合装线、机械分装线、动力
总成分装线、车门分装线、车桥分装线、仪表总成分装线
等。为了使汽车总装工艺能高效有序的进行,汽车总装工艺
的设计应遵循如下原则。
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一、人、零件、汽车整车
无交叉物流路线原则
汽车总装线一般是由输送设备和专用设备构成的有机整体。输送线的
规划应综合考虑厂房空间的利用率、物流配送距离、人员移动的损耗和以
后产能扩展的便利等因素,为了充分有效利用总装车间的空间,总装主输
送线常采用多段回折的形式。为了实现分装总成搬运路径的最小化,各分
装线都设置在总装主线的侧面靠近总成装配点位置,由此达到最短的物流
配送路线。同时,将部品仓储存放区设置在总装线附近区域,规划成四面
物流路线,有效减少部品搬运上线时间,以提高物流效率。
总装厂的工艺布局应充分考虑到装配作业和来访参观的双重需要。在
物流布局方面,应贯彻人、车、物流分开的设计思想,即在总装车间设置
与物流配送通道完全隔开的专门参观通道,这样既照顾到了参观者希望了
解装配作业全过程的需求和保证了来访者的安全,又可避免来访者的参观
对整车装配生产的影响,从而有利于提高装配作业的效率。
为保证汽车总装车间良好的工作环境,汽车总成部件的准时配送均采
用电动牵引车及电动叉车,杜绝了总装车间的空气污染,同时亦大大减少
了总装车间的噪声。 6/2
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二、以人为本工艺设计的原则
应将“ 以人为本”的理念贯彻到总装工艺设计的全过程,综
合考虑机能集约化和改善装配作业姿势,在工艺设计中尽量避
免较困难的作业姿势(如仰卧、全蹲、半蹲、踮脚、蟹步作业
及凭感觉作业的改善)。根据输送线标高,对工程进行归类、
调整,这样既能达到通过保证以汽车机能为单元的工程装配品
质来达到整车品质要求的高效品质管理的目的,又能改善员工
装配作业的劳动强度,提高作业效率,保证作业安全。
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三、工位时间均衡原则
汽车总装工艺由数百个工位组成,每一个工位都有其严
格具体的作业内容,完成工位作业内容所需要的时间称为工
位作业时间,简称工位时间。工位时间均衡不仅可以避免工
时浪费、有利于工作效率的提高,而且更重要的是可以保证
总装作业按生产节拍有效进行。
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四、柔性化原则
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