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2013-5-19
1、混流式水轮机安装工艺流程
• 施工准备
• 尾水管里衬拼装
• 座环、基础环组装及安装
• 蜗壳挂装及安装
• 机坑里衬、接力器里衬安装
• 机坑测定与座环、基础环加工
• 导水机构预装
• 转轮与主轴整体吊入机坑
• 导水机构安装
• 机组联轴、轴线调整
• 主轴密封及水导轴承安装
• 辅助设备及管路安装
• 起动试运行
• 尾水管里衬砼浇筑
• 座环、基础环支墩砼浇筑
• 蜗壳支墩砼浇筑
• 机组二期砼浇筑
• 尾水管里衬安装
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• 蜗壳拼装
2、作业方法及要求
• 2.1 施工准备
• 2.1.1 熟悉图纸及制造厂的技术资料,了解设备的
结构特点、技术要求及工艺要求。
• 2.1.2 根据工程特点,结合现场的具体情况,编制
施工技术措施。
• 2.1.3 对施工人员进行技术交底。
• 2.1.4 临时工装、器具制作,施工工器具准备。
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• 2.2 尾水管里衬拼装与安装
• 2.2.1 作业方法
• 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况(若为分块到
货),在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单
元。
• 2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工
现场吊装就位,并控制调整各断面尺寸和整体位置,然后
加固定位。
• 2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝,焊后复查进水口断面尺寸
和位置。
• 2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装,则待尾水管吊装焊接
后再进行安装。
• 2.2.1.5 尾水管全部安装完毕,整体验收合格后,交付土
建进行砼浇筑。
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• 2.2.2 质量检验
• 2.2.2.1 检验依据:
• (1)设计图纸
• (2 )制造厂资料
• (3 )GB8564 中的相关内容。
• 2.2.2.2 检验方法及器具
• 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸:用卷尺测量。
• 尾水管里衬各单元环节安装高程:用水准仪测量。
• 断面垂直度:吊线坠配合钢板尺测量。
• 管口中心及方位:由测量单位测出基准中心位置,并在
X 、Y方向悬挂钢琴线进行测量。
• 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间
的间隙。
• 各焊缝按要求进行探伤检查。
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• 2.3 座环、基础环组装及安装
• 2.3.1 作业方法
• 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。(尾水管里衬砼浇
筑完毕,座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完
毕)。
• 2.3.1.2 基础环吊装就位
• 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固(其
中高程一般应比理论高程稍低,待座环安装完毕后,再与
座环一同进行调整)。
• 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。
• 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。
• 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。
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• 2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。
• 2.3.1.8 座环组合缝焊接。
• 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。
• 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。
• 2.3.1.11 验收合格加固后,方可进行蜗壳挂装。
• 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接(可根据工程
进度安排时间施工)。
• 2.3.2 质量检验
• 2.3.2.1 检验依据
• (1)设计图纸
• (2 )制造厂资料
• (3 )GB8564 中的相关内容
2013-5-19
• 2.3.2.2 检验方法及器具
• 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第
2.0.6 条之规定。
• 中心及方位的测量:在测量单位预先测放出的基准中心
上悬挂钢琴线(X 向、Y 向),再吊线锤,用钢板尺测量
埋件上X 、Y 标记与机组X 、Y 基准轴线间的距离,应符
合要求。
• 基
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