课件：中药提取设备.ppt

气流式雾化器能产生粒度较小而均匀的雾滴，对溶液粘度的变化不敏感，但其压缩空气费用高、效率低，用于中小型规模喷雾干燥。 气流式雾化器的喷射角较小，最大喷射角在70°～ 80°左右，故其干燥器直径较小，但安装高度较高。 离心式雾化器 利用高速旋转的转盘或转轮使注于其上的溶液获得最大的离心能量，在盘的边缘分散成雾滴。转速7500 ~ 25000r/min。 ZLPG型离心喷雾干燥机 进料量变化时不影响操作。 雾化的液滴直径可由其转速调节。 操作灵活，干燥器直径较大。 1.空气过滤器；2.蒸汽加热器；3.电加热器；4.螺杆泵；5.离心喷雾器；6.干燥室；7.旋风分离器；8.风机 空气 离心式喷雾干燥器外型 几点注意 喷雾干燥器生产能力以其水分蒸发量（kg/h）表示。 离心式5～1500kg/h，气流式5～100kg/h。 制药用热风温度≤200℃，进干燥器的热风和进气流式雾化器的气体均应符合《药品生产质量管理规范》所规定的洁净度。 喷雾干燥器的工作压力应维持0.5～15kPa的正压。 5. 中药喷雾制粒设备 喷雾制粒：将喷雾干燥与流化床制粒技术相结合的一种新型制粒设备。 用于中药浸膏制冲剂、片剂用颗粒等，可将液态物料一步制成颗粒，具有混合、喷雾干燥、制粒和颗粒包衣的功能。 利用浸膏（密度1.25g/cm3左右）作为粘合剂可节约大量乙醇降低生产成本，并能生产出小剂量、无糖或低糖的中成药，所制得的冲剂速溶、片剂易于崩解。 PLG型喷雾干燥制粒机结构原理如图所示。 PLG 型喷雾干燥制粒机 空气分布室 制粒室 喷雾干燥室 过滤室 送风管 加热器 喷嘴 操作流程 操作前将种子粉末置于制粒室中，开风机，种子粉末流化混合。 浸膏经气流式喷嘴雾化作为润湿粘合剂使粉末凝集成颗粒。 由于热空气经流化床后温度急剧下降，喷嘴也引入一部分冷空气，因此由送风管在喷嘴周围补充热空气，提高喷雾干燥室温度，改善流化状况。 负压操作。 影响制粒效果的因素有风温、风量、床层锥度、喷雾量、雾化角、液滴直径、喷雾时间等。 三、浸出过程的强化途径 1.流化强化浸出 流化浸出系使固液两相形成流态化进行浸出。 这是根据流化床(或叫沸腾床)比固定床的传质系数大，因为固液两相的接触面大，扩散边界层厚度薄或边界层更新快等。 2.电磁场强化浸出 在浸出器外壳上绕上多层线圈，并通入交流电或直流电，使浸出过程在电磁场振荡作用下进行。 试验表明，在交流磁场强度为25×104A/m作用下，静态浸渍缬草根茎10h达平衡状态，浸出率为93％， 未加电磁场时的静态浸出需52h才能达到平衡状态，浸出率只有67.5％。 在电磁场作用下，经过5h便可达到同样的浸出率，浸出过程加快了10倍。 此外，交流电磁场对静态浸渍有良好的作用，而直流电磁场对动态连续流动浸出有良好作用。 3.电磁振动强化浸出 将特殊设计的电磁振动器头插入浸出器内振动浸出，溶剂或浸出液经电磁振动后，极易穿透药材组织细胞，扩散边界层更新加快，因而加强了有效成分的浸出， 试验表明，电磁振动用于颠茄叶等质地柔软药材(如花、叶、全草)的浸出，在其他条件相同的情况下，其浸出时间可从原来48h缩短1.5～2h，所得浸出液符合原苏联药典要求。 4.电场强化浸出 电场可加速生物碱的浸出过程和浸出率。 浸出器系用不导电的材料，如塑料、木等制成。 5.脉冲强化浸出 ①气压或液压脉冲：系在密闭浸出器内加脉冲气压或液压，其压力时大时小或者时加压时常压。 ②液相脉冲：在多级浸出器中，如连续逆流浸出器中，溶媒由器底脉冲进入浸取。 ③机械脉冲：在浸出器内装有脉冲板，使它时上时下而搅动固液两相。 ④回转脉冲：回转脉冲发生器由转子与定子组成，转子与定子的间隙为0.5mm，转速为2820转／分。药材磨成细粉与溶剂一起循环通过回转脉冲发生器进行浸出，由于固液两相的强烈搅拌，承受机械脉冲作用，药材颗粒的变形和分散，扩大了两相的接触面，加快了浸出速度，提高了浸出率。 6.挤压强化浸出 此器工作原理为将已经湿润膨胀的药材送入器中小室内，使其进到一个挤压梁下，挤压梁的单位压力在10～50kg／cm2范围内，挤压一次时间为10～25s。 立式连续逆流挤压