卓越的现场管理与安全生产.pdf

卓越的现场管理与安全生产 6S管理是企业生产的基础 刘敏兴老师 现场管理的概念说明 现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则—— 日常管理 现场管理的流程—— IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证—— 品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理 卓越现场管理的基础——5S管理 一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理 现场管理的准则— 日常管理 1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制 4. 实施生产作业排序布置 设施 5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理 现场管理的流程—— IE管理 1. 评价动作经济性 2. 计算标准工时 3. 设计工艺过程 4. 设计流水线 5. 设计工艺流程图 6. 实施现场生产性管理 7. 进行工作现场信息交流 现场管理的工具——设备管理 1. 合理使用生产设备 2. 判断生产设备的磨损程度 3. 修理生产设备 4. 制定设备修理制度 5. 进行设备的安装调试 6. 防止生产设备故障 7. 评价设备管理状态 8. 如何推行TPMTPM TPMTPM 现场管理的保证—— 品质管理 1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验 4. 进行制程控制 5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环 现场管理的内涵——物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理 现场管理的保障——安全管理 1、制定安全技术措施 5、防范职业有害因素 2、实施机械设备安全管理 6、防范伤亡事故 3、实施电气设备安全管理 7、处理生产事故 4、实施防火防爆安全管理 8、开展安全教育 管理不善的公司出现的不良现象： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放 容易混料—— 品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走去的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失。 增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。