单件流生产培训..pptVIP

* * Takt Time 单件 流 生 产 培 训 * 计算节拍时间 节拍时间= 净运作时间/时段 顾客需求 /时段 * *时段必须要一致(班﹑日﹑周…) * 计算节拍时间的例子-装后袋 节拍时间= 可用时间 顾客需求 600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养) 570分钟(每日可用时间) 顾客需求（计划）=500件/天 570 500 = = 1.14分钟 * 0 10 20 30 40 节拍时间 周期时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 节拍时间与周期时间 * 生产线平衡 0 10 20 30 40 节拍时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F * 生产线平衡-引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均著重于工序之间的时间配合，因它是影响整体生产效率的主要因素之一； 如生产线上的各个工序都能互相配合无间，我们称之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。 * 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成： 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 * 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 * 生产线平衡-目的 物流快速，缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈，提高作业效率 提升工作土气，改善作业秩序 稳定产品质量 * 生产线平衡表 1 2 3 4 5 合计 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 8 5 18 21 6 58 标准时间 配置人数 工序编号 10 标 准 时 间 (秒) 不平衡损失时间 8 6 4 2 * 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% * 生产线平衡-分析 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4% * 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。 ii)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐ 縮短作業工時。 * 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。 * 生產線平衡-研究與改善 1.不平衡的檢討與改善 B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善 * 生產線平衡-研究與改善 2.改善技巧的注意 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不足為取。 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常的工作壓力。 * 生產線平衡-研究與改善 一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下﹕ 作業年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100% * 生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍 增加生產速度﹐維持人手不變 縮短生產節拍 將工序2里一部分可抽調的時間轉至工序3里﹐以縮減整體的生產節拍。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 * 生產線平衡-例2﹕節減人手(1人) 維持生產速率不變 節減人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配