办公室理5s管理.ppt

5S活动的起源 ? 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 ? 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。是日式企业独特的一种现场管理方法。 ? 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。 每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S； 5S就是打扫卫生； 我一个人做好了，其他人不改善有什么用； 5S可以包治百病吗； 5S活动看不到经济利益； 我们是搞维修的，做5S是浪费时间； 这个行业不可能做好5S； 5S活动太形式化了，没什么实质内容； 但,我们也一定遇到过这样的问题： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感 没用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间，到处乱糟糟 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻，还有可能找不到 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 各类材料、用品等堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 解决上述“症状”的良方 ——推行5S 管理 基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。 让我们来看看5S的案例 什么是5S? 5S的含义 5S之间的关系图 1S步骤 物品存放原则 好的企业 清扫作业规范事例 5S的关键 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖惩 满意度 系统思考 （办公区域）管理检查 （办公区域）管理检查 三、门窗墙壁 1 门窗、玻璃保持明亮干净 2 窗帘干净 3 窗台上无杂物 4 门窗、玻璃上无乱张贴现象 5 墙壁干净，无脏污 6墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内 7 电器开关处于安全状态，标识明确 8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂 9 没有蜘蛛网 四 、天花板 1 破损处及时修复，无剥落 2 没有吊着不用物 3 照明灯罩齐全，灯管无破损 （办公区域）管理检查 五、文件资料 1 定位分类摆放，有标识 2 档柜内容与标识相符合 3 档柜分类标识清楚，责任人明确 4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物 5 柜内文件摆放整齐 六、公告看板 1 部门有人员去向看板、管理看板等 2 版面标题明确，有责任人维护 3 无过期张贴物 4 看板上内容充实，及时更新 七、会议室 1 各种用品保持清洁 2 各种物品、用品及时归位 3 地面保持干净  （办公区域）管理检查 八、盆栽 1 盆栽定位摆放 2 盆栽周围干净 3 盆栽的叶子干净，无枯死 4 盆栽容器本身干净 九、清洁用具 1清洁工具本身干净、整洁 2垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口 3各种物品摆放整齐，无杂物 4洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象 十、连接线 1 空调、计算机、传真机等线路不杂乱 2 保持干净 3 责任人明确  （办公区域）管理检查 十一、工具箱柜 1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应 2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量 3 各种工具使用后及时归位 4 柜顶无杂物，柜身清洁 5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具 十二、容器货架 1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐 2 存放标识清楚，标识向外 3 容器、货架本身有标识，无破损及变形  （办公区域）管理检查 十三、规章制度 1 上班时没有呆坐、打瞌睡 2 没有聚集闲谈或大声喧哗 3 没有吃零食 4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等） 5 配合公司5S检查，态度积极主动 6 仪容仪表整洁 7 没有私自串岗、离岗 8 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域 9 仪容仪表整洁 10 按公司要求着装 11 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识 （办公区域）管理检查 十四、电气设备 1 保持干净 2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等） 3 检修电器及设备时有警示标识 4 风扇、照明灯等清