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拆公标准
1. 目 的 ：
为统一电极作业规范化，降低模具成本，提高生产效率和产品质量。
2.适用范围 ：
适用模具制作部CAM、CNC、EDM所有作业人员。
3.定 义 ：
国丰所有模具拆工电极都用石墨（除雕刻字码电极，纹面（火花纹）
电极，以及客户特别要求以外）。
4.职 责 ：
编程工程师按设计提供3D图负责电极的设计和编写，并出好加工图，
线割图等相关其他部门协助完成的工作指引和工序。
5.作业程序 ：
参照“天津国丰模具有限公司：电极绘图、加工、检验标准”。
拆公标准
6.拆公及程式技术与工艺标准 ：
6.1: 拆公采取的措施。
A. 标准骨位及通骨采用线割铜片或直接线割的方法。如下图A-1：
不需拆工，找旧电极或方料EDM完成
B. 简单位置的电极，装配做或EDM操作员自己做。如下图B-1:
EDM接顺CNC加工
面（顺边顺底）。
骨位可直接加工出来，减少拆公EDM
C. 较深、复杂、难加工的骨位，可建议改做镶件，便于加工。
如下图C-1:
一定要拆公完成的部位，要合并电极减少电极数量
D. 复杂的电极由CNC加工，对尖角或小R角加工不到数的电极，
加工后由人工手修，减少拆公电极数量。如下图D-1:
R0.50
此处尖角，
须手工处理
此处R角，
须手工处理
6.2: 拆公技巧:
A.多骨位工件，尽量把骨位做在一起，做石墨电极。如下图A-1:
尖角需手
工处理
B. 镜像的工件，电极尽量采用拼起来做，旋转EDM或摆在一起
平行移动EDM。如下图B-1:
C. 多位置须EDM模具和较大电极，充分考虑利用夹具来EDM ，
减少电极材料费用,减少上机装夹次数。如下图C-1:
D. 选择最优的放电移动电极设计，可减少电极损耗和节省放电
时间。如下图D-1:
方案二的设计优于方案一的设计
E. 电极的设计要充分考虑“省时、省料”原则的同时，也要考
虑节省装夹时间和上机次数，尽量采用合并电极的方案，使用平
移、或旋转的工艺实现一个电极加工多个位置。如下图E-1:
上图：两个电极合并 （旋转加工）
a ：形状相同，角度和位置不同
b ：不同角度电极合并后的电极图
上图：两个对称电极合并
a ：加工前图 b ：合并前电极
c ：合并后电极 d ：合并后平移三次加工图
F. 电极设计要考虑电极变形和搬运以及加工过程中易断问题，
尽量减少电极不必要的浪费。如下图F-1:
上图：增加加强柱位
a ：加工前图 b ：加强前电极图 c ：加强后电极图
上图：增加加强连体
a ：加工前图 b ：加强前电极图 c ：加强后电极图
骨位的加工案例
G. 对骨位拆公首先
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