锻压成形技术-板料冲压.pdf

板料冲压 板料冲压与特点 冲压的分离工序 冲压的变形工序 模具结构分析 冲压件的结构工艺性 板料冲压与特点 板料冲压： 板料冲压是利用冲模使板料变形或分离， 从而获得具有一定形状尺寸的零件的压 力加 工方法。加工材料均为板料，一般板料冲压 是在再结晶温度以下进行，所以又叫冷冲压。 冷冲板料通常厚度不大于4mm 。。当板料厚 度超过8～10mm时，则需采用热冲压。 一、冲压加工的特点： 1）可生产形状复杂的零件；具有足够的精度和较低的表 面粗糙度；互换性好，强度高，刚度好。 2 ）材料的利用率高，一般可达70-80 ％。 3 ）适应性强,金属、非金属材料均可用冲压方法加工。 冲压零件可大可小,小的如仪表零件,大的如汽车纵梁和 表面覆盖件等。 4 ）生产率高，每分钟可冲压小件数千，易于实现机械化 和自动化。冲压工艺广泛地用于工业及民用金属制品的 生产，尤其在汽车、拖拉机、电器、仪表及航天等制造 行业，冲压件占有相当的比重。例如汽车的冲压件占50 ％；在电气工程中，冲压件的比例占60-80 ％；日用制 品工业的冲压件占95 ％。但冲压工艺所用的模具结构复 杂，制造成本较高，适合于大批生产。 冲压的分离工序 板料冲压的基本工序： 板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大 类。 分离工序：坯料在外力作用下，使其一部分与另一部分互 相分离的工序为分离工序。 1）剪切:剪切是使板料按不封闭轮廓分离的备料工序， 其任务是将板料切成具有一定宽度的坯料剪切工序所用 的设备是剪床。 ★斜刃剪床与圆盘剪床★ 2 ）落料与冲孔: 冲孔与落料统称为冲裁。冲裁是使坯料 按封闭轮廓分离的工序。 （1）冲孔：被分离的部分为废料，而周边 是成品。 （2 ）落料：被分离的部分为成品，而周边 是废料。 点击播放 3 ）冲裁的分离过程： 普通冲裁时由于间隙比较大，冲裁分 离过程不是纯剪切状态，所以整个变形 过程有以下三个阶段组成，其最后阶段因 撕裂而分离。 点击播放 （1）弹性变形阶段: 凸模压缩板料，使之产生局部弹性拉伸和弯曲变 形，最终在工件上呈现出圆角带。 （2 ）塑性变形阶段： 塑性变形阶段当板料变形区应力满足屈服条件时， 便形成塑性变形，材料挤入凹模，并引起冷变形强 化。在工件剪断面上表现为光亮带此阶段终了时， 在应力集中的刃口附近出现微裂纹，这时冲裁力最 大。 （3 ）断裂分离阶段： 断裂分离阶段随着凸、凹模刃口的继续压入，上下 裂纹延伸，以至相遇重合，板料被分离。这一过程在 工件剪断面上产生一粗糙的断裂带。 冲压的变形工序 变形工序： 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工 序为变形工序。 以下介绍六种常见的变形工序： （1）弯曲工序： （2 ）拉深工序： （3 ）压筋工序： （4 ）收口工序： （5 ）胀形工序： （6 ）翻边工序： 模具结构分析 冲压模与拉深模的结构分析： 一、冲压模与拉深模的工作过程演示：点击播放 二、冲裁模与拉深模的结构区划： 冲裁模结构中凸、凹模的间隙Z=(5-10)%的板厚；凸、凹模有锋利的刃口 拉深模结构中凸、凹模的间隙Z=(1.1-1.2)的板厚；凸、凹模的刃口是圆角 三、冲压模具的类型 1、简单模