一航二QC大圆筒..ppt

一、概 况1、工程概况 2001年8月一航局通过竞标获得了长江口深水航道大圆筒结构试验段工程。一航局成立了该工程的项目部，并将该工程的主体结构（钢筋砼大圆筒）交二公司制作。我公司接到任务后，即安排在青岛显浪沉箱预制场施工（施工平面布置图）。 2、小组概括 3、小组历年获奖情况 4、小组概况表 二、选题及选题理由 三、课题目标及可行性分析 1、目标：A.大圆筒预制优良品率87%，B.12月31日完成节点工期。 四、现状调查 1、问 题：7月25日对大圆筒预制施工中控制难点运用系统图进行了分析。 2、确定主要问题 五、要因分析 2、要因确认： 8月7日小组成员对六个末端因素进行了要因确认 六、对策措施 七、实 施 实施二 八、检查和效果 九、标准化 * 中港一航局二公司第三工程处 2002.3.1  长江口深水航道试验段工程大圆筒预制的质量控制 目 录 一、概括 二、选题及选题理由 三、课题目标及可行性分析 四、现状调查 五、要因分析 六、对策措施 七、实施 八、检查和效果 九、标准化 十、遗留问题及今后打算 显浪预制场大圆筒、筒顶块体制作平面布置图（单位：m） 我们小组自1990年组建以来，一直致力于沉箱预制施工，并不断开拓创新。多年来小组成员运用全面质量管理的观点和方法，坚持不懈地开展QC小组活动，取得了一定的成绩。 2000年 中质协 《长江口深水航道整治工程半圆体预制质量控制》 2001年 中质协 《青岛前湾港三期工程沉箱预制质量控制》 1999年 全国施工企协 《改革施工工艺，优质高效完成扶壁预制》 1997年 一航局 《确保南丫岛沉箱优质，让香港工程业主满意》 1996年 中质协 《完善模板工艺，确保船坞沉箱优质》 1995年 中质协 《改革施工工艺，创高产，保优质，实现一年预制沉箱100个》 1994年 一航局 《管理工艺上台阶，优质高效保部优》 1993年 一航局 《采用倒桁架结构新工艺，提高沉箱顶板质量》 1992年 一航局 《采取有效措施，沉箱坞内接高优质》 1991年 一航局 《加强现场质量控制体系，电厂沉箱质量创部优》 1990年 青岛市 《不断改进模板工艺，优质高效低耗地完成沉箱生产》 获奖年份 获奖等级 发 布 课 题 组 员 36 人 事 33 男 宋 涌 组 员 48 质量科长 50 男 于 健 组 员 28 技术主办 25 男 薛学斌 组 员 28 技术主办 25 男 张化锋 组 员 28 模板工长 39 男 程建平 组 员 28 铁工工长 48 男 王功昶 组 员 36 调 度 45 男 张荣新 副组长 36 工程师 32 男 张庆文 组 长 48 高 工 34 男 牛印升 分 工 QC培训 职 务 年龄 性别 姓 名 小组成员详细情况 2001.8.20-12.20 活动时间 彭龙湘 组长姓名 三结合现场型QC小组 小组类型 2002-2-3-1 注册编号 1990年2月 成立时间 中港（集团）一航局二公司 所在单位 第三工程处沉箱预制QC小组 小组名称 结构比较复杂：试验段工程需制作四个大圆筒。其外形尺寸为：外径12m，高22.2m，壁厚25cm（筒顶）~21cm（筒身）。其中1# ~ 3# 圆筒筒顶6m范围内有预应力要求。 工期紧、强度大：业主要求12月中旬完成浇注砼737.2m3，绑扎钢筋1880t。每拖延一天按相应节点造价实行罚款。 企业要求：必须要控制好大圆筒的预制质量，无条件执行进度计划，为承揽长江口二期工程做准备。 选择课题：长江口深水航道试验段工程大圆筒质量控制 25/21 25/21 25/21 25/21 壁厚（cm） 全部圆筒在筒顶夹点处均设置大型预埋件，筒身上埋有供试验检测的仪器和管线。 备注 470 184.3 筒顶3m高范围内，砼中加钢纤维118kg/m3砼,其余加聚丙烯纤维 1.2kg/m3砼 无预应力 22.2 12 4# 470 184.3 圆筒全部砼中加聚丙烯纤维 1.2kg/m3砼 无粘结，埋入242束钢绞线 同上 22.2 12 3# 470 184.3 同上 同上 同上 22.2 12 2# 470 184.3 顶部3m高范围内，砼中加钢纤维45kg/m3砼，其余加聚丙烯纤维1.2kg/m3砼 有粘结，埋入242束钢绞线 筒顶6m 22.2 12 1# 砼均为C60 预应力方式 预应力范围 高（m） 外径（m） 圆筒重量（t） 圆筒砼方量（m3） 浇筑砼情况 预应力情况 外形尺寸 圆筒编号 2、可行性分析： 技术上可行 外部要求 大圆筒预制施工中的模板