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钣金加工：钣金制造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1.1 折弯机的结构 折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 1.2 折弯机的工作原理 1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种： a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压； b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压； 1.3 折弯机的加工技术数据 机型 项目 RG50 RG100 工作台长度 2000 3000 最大折弯长度 2085 3100 最大折弯尺寸(深度) 500 500 D轴行程 0~99.99 0~99.99 最大压力 50T 100T 工作台开口高度 370 370 后定位升降量 60~140 60~140 后定位宽度 60 60 L轴后定位行程 420 420 L轴定位精度 ±0.1 ±0.1 D轴运行精度 ±0.1 ±0.1 折弯加工精度 ±0.2 ±0.2 1.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表） 1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88o、90o两种，折弯刀具类型（见下图） 大R刀模 段差模 压平模 88o小弯刀 压线模 88o鹅颈刀 88o直弯刀 30o尖刀 88o直刀 1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.4 常用折弯下模类型（见下图） 1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系 a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm） b) 常用V槽角度有：88o与90o两种 c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》 1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90o的折弯，与配合30o尖刀压死边（反折180o）前的角度处理，常用大小有：V6、V10 1.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90o)与斜边(45o)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R 1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图  1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm 1.5 折弯的工艺性要求 1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程 1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯” a=90o的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90o或a＜90o时，H值需做相应增减 ? 普通折弯 Z字形折弯 材料厚度 V槽大小 折弯角度(a)/折弯 半径（R内） 普通折弯最小尺寸 (H=0.5V+T) Z字形折弯最小尺寸 (H=0.5V+2T+1.5+R内) 孔到折弯边的最小距离(L=0.6V) T=0.5 V4 a=90o/R=0.6 2.7 5.1 1.9 T=0.8 V4 a=90o/R=0.6 3.0 5.7 2.4 T=1.0 V6 a=90o/R=0.6 4.0 7.1 3.3 T=1.2 V6 a=90o/R=0.6 4.3 7.5 3.6 T=1.5 V8 a=90o/R=0.6 5.5 9.1 4.8 T=2.0 V10 a=90o/R=0.6 7 11.1 6 T=2.5 V12 a=90o/R=0.6 8.5 13.1 7.2 T=3.0 V16 a=90o/R=0.6 11 16.1 9.6 1.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图） a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30o尖刀与插深V槽折弯30o～45o，然后再利用压平模压平，不