撬装LNG工厂脱酸脱水系统调试及总结.docVIP

1、净化系统调试 天然气净化系统调试准备工作主要包括氮气置换及气密性试验、胺液系统水洗、热碱洗、脱盐水置换、配胺液、胺液冲洗及发泡试验，建立胺液循环。 1.1 净化系统氮气置换 机械竣工验收合格后，净化系统即可开始氮气置换和气密性试验。 净化系统氮气置换要求 净化系统中的氧含量小于0.5%为合格。 氮气置换过程 采用冲压泄压的方式反复多次，在出口适当位置取样分析氧含量。 氮气置换分高压部分和低压部分（胺液再生系统），利用制氮系统氮气作为置换气源，控制高压部分压力500kPa.G以内，胺液再生系统压力50kPa.G。 净化氮气置换过程主要如下： 1）流程确认及阀门状态检查 高压部分置换，来自氮气总管的氮气从原料气入口切断阀KV-11101前支路进入天然气主管道，顺着天然气主流程依次经过原料气过滤器F-1101、吸收塔T-1201、吸收塔顶空冷器E-1201、吸收塔顶气液分离器V-1201、吸收塔顶过滤器F-1201、脱硫脱汞塔T-1302、吸附净化塔T-1301ABC、再生气空气冷却器E-1302、再生气冷冻盐水冷却器E-1303、再生气气液分离器V-1301。冲压至500kPa.G左右，从不合格气放空管线泄压。根据现场情况，从AP-13118取样口取样做氧含量分析。 低压部分置换，利用闪蒸罐（氮气压力500kPa.G左右）液位调节阀LV-12506控制再生塔T-1202缓慢升压至50kPa.G，从CO2气液分离器的放空口泄压。 氮气置换前阀门状态检查表见表1-1。 表1-1 净化系统氮气置换阀门状态检查表 序号 位号 状态 确认 序号 位号 状态 确认 1 V11123 开 41 V12212 关 2 V11130 开 42 V12213 开 3 V11125 开 43 V12214 开 4 V11126 开 44 V12215 开 5 V11127 开 45 V12216 开 6 V11102 开 46 V12217 开 7 V11103 开 47 V12218 开 8 V11104 开 48 V12219 关 9 V11108 关 49 V12501 开 10 V11105 开 50 V12502 开 11 V11119 开 51 V12503 开 12 V11120 关 52 V12504 开 13 V11122 关 53 V12505 开 14 V12101 开 54 V12506ab 开 15 V12102 开 55 V12507ab 开 16 V12113 开 56 V12508 开 17 V12103 开 57 V12509 开 18 V12104 开 58 V12510 开 19 V12105 开 59 V12511 开 20 V12127 开 60 V12601 开 21 V12128 开 61 V12602 开 22 V12129 关 62 V12603 开 23 V12116 开 63 V12604 开 24 V12117 开 64 V12605 开 25 V12118 关 65 V12606 关 26 V12106 关 66 V12607 开 27 V12107 关 67 V12608 开 28 V12115 关 68 V12609 开 29 V12201 开 69 V12611 关 30 V12202 开 70 V12612 关 31 V12203 开 71 V12616 开 32 V12204 开 72 V12617 开 33 V12205 开 73 V12701 开 34 V12206 开 74 V13101 开 35 V12207 开 75 V13102 开 36 V12210 开 76 V13103 开 37 V12220 开 77 V13107 关 38 V12221 开 78 V13108 关 39 V12222 开 79 V13109 关 40 V12223 开 80 V13110 开 续表1-1 净化系统氮气置换阀门状态检查表 序号 位号 状态 确认 序号 位号 状态 确认 81 V13111 关 86 V13204 开 82 V13143 关 87 V13205 开 83 V13201 开 88 V13206 开 84 V13202 开 89 V13207 关 85 V13203 开 90 V13209 关 2）净化系统氮气冲压置换 中控监视高压部分和低压部分的压力，达到设定压力即关闭氮气补充阀门，依次从各设备放空点、排污点泄压。降压至10kPa.G左右，反复氮气冲压和泄压。 3）氧含量分析 通过现场观察，确定高压部分从AP-13118点取样，低压部分从PG-12604处取样。利用氧含量分析仪，分析取样点氧含量。气体氧含量小于0.5%即表示氮气置换合格。 1.2 净化系统气密性试验