浅谈锅炉三管的泄露和防爆防磨措施.docVIP

浅谈锅炉“三管”泄露及防磨防爆措施 张茂珍1) （大唐八0三发电厂，甘肃嘉峪关，056021） 摘 要：通过回顾我厂近年来利用小时数比较高的#1炉三管泄漏的原因和类型，分析我厂现有5台锅炉三管现阶段存在的主要问题，探讨防磨防爆的预防措施以及下一步工作的侧重点，以达到最大限度地减少“三管”泄漏次数，提高锅炉运行的安全性和经济性。 关 键 词：锅炉三管； 泄漏回顾； 现状分析； 防磨防爆探讨 0 引言 大唐八0三发电厂#1、#2两台锅炉系苏联塔干罗格制造，型号为Tп-49型，为单汽包自然循环炉，额定蒸发量220T/H，过热器蒸汽出口压力9.81Mpa ，过热蒸汽出口温度为540℃。燃烧室四周敷有水冷壁管，后墙水冷壁管有折焰角结构，整个水冷壁吊装在炉顶钢梁上，可以自由向下膨胀。辐射式过热器（顶棚过热器）布置在炉膛顶部。半辐射式过热器（屏式过热器）布置在炉膛出口处。高温过热器布置在倾斜烟道，低温过热器水平管段布置在烟道顶部，立管道布置在烟道入口。后烟道按烟气流依次布置有高温省煤器、高温预热器、低温省煤器、低温预热器。1炉1970年11月投产，#2炉1969年9月投产。 1）大唐八0三发电厂检修部锅炉本体班 锅炉 1）大唐八0三发电厂检修部锅炉本体班 通过查阅#1炉设备台账，从1999年7月份开始记录到2011年10月份，已发生爆管泄露的被迫停炉处理累计达到14次，从设备上分，过热器爆管和泄露8次，省煤器泄露1次，水冷壁泄露5次。从泄漏原因上分，由于高温过热器超温爆管4次，联箱接管座等原始焊接工艺造成泄漏 4 次。水冷壁发生的5次泄露均在8米以下，并且时间上相对集中分别为2007年9月9日 水冷壁从乙→甲87、88根上分别有3个8mm大的漏点，2008年5月23日前墙从甲 2 锅炉三管现状分析 对于高温过热器爆管问题，从2000年4月9日到2001年3月10日接连发生四次高过大面积的爆管被迫停炉事故，经过检查发现主要是由于长期超温在加上运行时间过长所导致。在2001年6月20日进行的#1炉大修中对高温过热器的全部108排管排，接管座和两个出口联箱进行了更换。截止到2011年10月在未发生一起由于#1炉高过爆管而发生的被迫停炉事故。在1999年10月7日对全部高温段省煤器和低温段省煤器弯头和接管座进行了更换，近十年来仅有的一次省煤器泄露发生在2000年5月17日低温段省煤器的出口联箱上，所以现阶段省煤器的泄露问题应该不会太突出。 虽然高过的爆管和省煤器的泄露次数有了减少，但从近几年我厂其他几台炉子发生泄漏的类型及防磨防爆检查中发现的问题来看，由于煤质变化和设备老化，锅炉三管面临着一系列新的问题，锅炉的安全状况不容乐观。 一是近年来由于受煤炭市场及煤质的影响，炉膛水冷壁的高温腐蚀情况呈现较快发展趋势。2010年1月12日，运行中#1炉前墙水冷壁从甲→乙侧第75根管直管段有一沙眼，经金属监督检查原因系水冷壁管材在长期的腐蚀和疲劳中运行所引起。煤质直接影响到炉膛内结焦情况，在大焦块下落过程中砸到水冷壁也是造成近年来水冷壁频繁泄露的一个主要原因（如图片1所示）。 二是由于一些焊接缺陷引起的泄露，由于焊缝位置不好或者未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基杆开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故也越来越多。 图片1 炉乙侧上联箱炉前向炉后数第2个联箱第3 根水冷壁管位置形貌 三是从近几年发生的三管泄漏类型来看，多为弯头应力集中产生裂纹扩展泄漏（如图片2所示），有可能今后一段时间处于部件应力集中缺陷的暴露期。 图片2 顶棚灯塔弯上部弯头损伤后形貌 四是烟气走廊的形成，2011年10月3日，#1炉运行中发现炉顶有排汽声，停炉检查确认为顶棚过热器灯塔弯泄露（如图片3所示），分析原因主要是由于炉墙坍塌形成烟气走廊，使得管材长期过热爆裂，并且造成蒸汽吹伤旁边的管排。 图片3 甲向乙数第1、2、3排后顶棚灯 塔弯上部弯头损伤后形貌 3 锅炉防磨防爆工作探讨 锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，联系机组的使用年限、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常繁杂和专业性非常强的系统性工作。鉴于我厂作为一个运行四十多年的老厂，特提出以下几点措施和建议： 一是冷静全面分析设备存在的问题，提出解决的措施和长远规划。通过以上分析可得知现在对我厂锅炉受热面具有较大威胁的主要是水冷壁和高温过热器以及随着机组运行时间的加长，尾部受热面的飞灰磨损逐步加重等问题。水冷壁管十几年未进行大面积的更换，管材由于磨损和腐蚀已达到20G钢的使用寿命极限，高温过热器管材为１２ＣｒＭｏＶ，查阅相关资料可得知１２ＣｒＭｏＶ在温度低于560℃以下可使用寿命为10万小时左右。我厂的锅炉利用小时数普遍比较高，#1