2万立方米螺旋气柜方案.docVIP

1 概述 1.1 工程概况 （１）20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括 （2）气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：Φ39000mm 中节Ⅰ内径：Φ38000mm 中节Ⅱ内径：Φ37000mm 钟罩内径：Φ36000mm （3）气柜重量 总重：698080Kg。 其中：钢结构：509080Kg； 铸铁：126000Kg； 混凝土：63000Kg 1.2 编制依据 （1）、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 （２）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 （３）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （４）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 （5） HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》 （6）设计图纸 2 施工程序 （见下页） 底板放样 底板放样 壁板放样 构件预制 构件预制 顶梁预制 下 料 拼大块底板 铺 底 板 焊接底板 底板真空试验 排版下料 第一带板组装焊接 其余带板组装 上平台组装焊接 安装溢水口 水封槽钢组焊 水封内外立板组焊 安装立柱 上水封立板槽钢安装 安装导轨 下水封试漏 安装菱形板 下水封槽钢组焊 水下封内外立板 安装立柱 安装导轨 下水封试漏 安装菱形板 顶梁组对 顶梁安装 顶板预制 顶板安装 各管口安装 底 板 基础验收 水 槽 放 垫 枕 二塔 刷面漆 上水封立板槽钢安装 三塔 钟 罩 进出气管 气密试验 升降试验 沉降试验 竣工 3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及HGJ212-83对基础进行检查验收。 3.2基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm 2）环形基础的内径允许偏差为±50mm,宽度允许偏差应在+50mm以内。 3）环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm.水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m。 4） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于421mm。 3.3基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟与排水管应畅通，基础周围的地平应低于排水管出口。 3.4 基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm，沙子粒度为3mm以下，干沙铺设完后应立即铺设底板以免受潮。 4 材料验收 4.1气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版图，排版图应符合下列规定： 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于250mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板的对接焊缝的间距应大于200mm。 带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm，中幅板与边板搭接宽度不应小于50mm。 5.1.2预制前应按排版图在板材上标出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。 下料尺寸允许偏差 测量部位 对接接头允许偏差 搭接接头允许偏差 板宽 ±1 ±2 板长 ±1.5 ±1.5 对角线之差 ≤2 ≤3 5.1.3下料时底板圆的直径按设计直径加大1/1000mm。 5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板状构件应经滚床滚曲，滚曲前对钢板端部进行符合要求的预弯曲，滚曲后用弧长不应小于1.5m的圆弧样板进行检验，其间隙不应超过2mm如超差，可用火焰将超差处加热，然后用锤击法进行校正，锤击时应保证锤应平面与板接触，严禁击出马蹄状坑，否则应预补焊，补焊后用砂轮磨平。 5.2角钢圈、槽钢圈、立柱及拱梁骨架的预制 5.2.1角钢圈、槽钢圈及挂圈的环型槽钢应分段预制，每段长度不应小于5m，采用热煨，即将角钢和槽钢在炉里加热，加热长度不应小于1.5m，将加热段放在平台的样板上，平台样板