模具结构合理性评审.ppt

模具结构合理性评审 ; 内 容 一:引言 二:评审的内容 三:具体事例讲解 四:结束语;模具设计中需要解决的“三不”问题: 不合理 不平衡 不需要 模具设计中需要做到的“四省”: 省时间 省材料 省人力 省资源 要达到这些要求就需进行全面﹑系统的检查。;模具结构合理性检查内容: 一﹕模具结构的检查 二﹕浇注系统的检查 三﹕冷却系统的检查 四﹕顶出系统的检查 五﹕模仁及入子的检查 六﹕侧向抽芯机构的检查;一:合理性检查之模具结构的检查(一) a、模座尽量采用标准模座? b、了解所使用成型机的规格﹐模具的最大宽度是否大于支杆之间的距离? (最大宽度包括油压缸﹐弹簧﹐管路分配器﹐热流道端子箱等) c、如果模具的最大宽度大于支杆间的距离﹐可否将模具旋转90度的架模方式? d、公母模板强度是否足够?能否承受射出压力? e、模具的顶出行程是否适当?如有设计拉回机构﹐顶出行程应大于50MM. f、公母模板中吊模螺丝是否足够?(承受能力是模具重量的1.5倍); (一A) 标准模座部分根据厂家不一样﹐尺寸也有所差异﹔目前有许多厂家。如﹕富德巴﹑荣华﹑集华等厂家。 (一A) 标准模座与非标准模座差异﹕ 一﹕时间差异 二﹕交期差异 三﹕价格差异 四﹕失误率差异 从以上比较得出标准模座优于非标模座; 机型; (一D)公模板底部厚度计算公式﹕ ;吊模螺丝;一:合理性检查之模具结构的检查(二) g、模仁中有较多靠插破﹐或细小之插破﹐是否已设计直角定位块? h、直角定位块槽是否与吊模螺丝干涉? i、直角定位块公模侧是否下降0.50MM? j、模具中所用的标准件是否有库存品?所设计尺寸与库存品一致? k、模具中的零件尽量采用标准件 l、模座中螺丝长度的标注是否与实际尺寸一致? m、EGP,SP,RP,GP尺寸的标注是否正确?高度尺寸是否正确?(尤其是RP高度);;平面组立图;;一:合理性检查之模具结构的检查(三) n、母模侧GB是用沉头定位﹐还是用螺丝定位? o、模具是直身模还是工字模?采用直身模时母模侧GB是否破夹模槽? p、模板下支撑柱(SP)的位置是否理想? q、SP是否与顶针???KO.孔﹐斜梢,STP干涉? r、SP有无预留0.10mm以上的余量?;当公模板很深或大型模具或导柱直径大于∮50的装配方式;支撑柱的合理排布;一:合理性检查之模具结构的检查(四) s、是否已设计吊模脚螺丝? t、吊模螺丝与水路接头孔是否有干涉? u、滑块若从母模R线分模﹐是否有设计修模螺丝? v、滑块与顶出机构是否干涉﹐是否需要追加拉回机构或急回机构?;滑块;滑块急回机构﹕ 在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模﹐滑块与顶出装置相撞。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。;一:合理性检查之模具结构的检查(五) w、急回机构是否与吊模螺孔处吊环干涉?地侧是否有支撑柱保护? x、拉回机构距模板边沿是否太远﹐安装有无困难? y、中大型模具中﹐上下顶出板是否有追加S3(锁上下顶出板)螺丝? z 、拉回机构所采用的KO孔直径与成型机规格是否一致?拉回机构所选用的螺丝逃孔是否与成型机拉杆规格一致? ;保护杆;Ko.孔位图;拉回机构之位置;修改后方案;一:合理性检查之模具结构的检查(六) -----三板模的检查 a、三板模中GP的直径是否足够? b、三板模是采用四导柱机构还是八导柱机构?如采用四导柱机构﹐GP应比标准模座之GP直径大一号(应该通过计算拉杆直径所得) d、三板模中上固定板的厚度是否足够?(应为GP直径的1.5倍) e、三板模中上固定板的夹模厚度是否与下固定板一致? f、三板模中是否已追加脱料板冷却水路? g、大拉杆LP﹐小拉杆PB行程是否足够?;大拉杆计算公式:;二:评审的内容;一:合理性检查之模具结构的检查(七) ------滑动之行程 各种滑动之行程是否足够﹕ a、顶出行程(加上安全值10mm) b、滑块行程(加上安全值2~3mm) c、油压缸行程 d、三板模行程 ;二:合理性检查之浇注系统的检查(一) 1﹑浇口形状是否合适? (不影响成品外观﹐便于剪切﹐便于充填) 2﹑浇口位置选择是否合适?塑料是否从成品肉厚较厚处流向较薄处? 3﹑所选用浇口是否会造成蛇形纹或浇口附近产生色泽不均? 4﹑所选用浇口产生的结合线位置是否在成品外观面上? 5﹑排气是否合理? 6﹑浇道的直径﹐长度是否合适? 7﹑是否有设计冷料井?冷料井的长度是否