快速成形及快速速模具制造技术.pptVIP

四川信息职业技术学院 ;快速成形与快速模具制造 2.快速成形与快速制模的前景 ;教学目的与要求;RPM-----快速成型与快速制造 RP -----快速成型 RM -----快速制造 PT -----快速制模技术 （1）快速开发用于传统制造工艺的模具 （2）减少用模具成形工件所需的时间，成形的时间。;快速模具的分类 实制用模具 成形的工件数量 过渡模具（10-103） 正式批量生产模具（103-106） 铸造模 所能完成的工艺 注塑模 锻压模 ;快速成形技术的含义 快速成形(Rapid Prototyping，简称RP)技术是 20世纪 80 年代中期发展起来的一种高新技术，它从成形原理上提出一个分层制造、逐层叠加成形的全新思维模式，即将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。;快速成形技术的全过程可以简单描述为分层/叠加或者离散/堆积。一个复杂的实体零件，可以认为是由一些具有物质的点、线、面叠加而成的。从 CAD模型中获得这些点、线、面的几何信息(离散)，把它与成形参数信息结合，转换为控制成形机工作的 NC代码，控制材料有规律地、精确地叠加起来(堆积)，从而构成三维实体零件。这种制造方法又叫做自由制造 ;快速成形类型;1.光固化成形;2.分层实体制造;3.选择性激光烧结;4.熔融沉积成形;面临问题;1.工艺问题;3.精度问题;5.能源问题;低;3D打印技术 ;成型原理： 何种成型法，都是采取原料加层方法形成3D物体，每次打印一层材料只有0.1mm-0.2mm厚，与2维打印机相比，3D打印机多了一维，即Z轴，通过X-Y-Z轴的运动，将原料逐层堆积而成，如熔融塑料成型法，喷嘴喷出熔融的塑料丝，承物平台作3维运动，即可堆积出3D实物（等于一层层粘上去）。 ;特点：;应用领域：;快速成形与传统制造方法的区别 传统制造方法根据零件成形的过程可以分为两大类型： 一类是以成形过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上：多余材料去除，如切削加工、磨削加工、各种电化学加工方法等，这些方法通常称为材料去除法； 另一类是材料的质量在成形过程中基本保持不变，如采用各种压力成形方法以及各种铸造方法的零件成形，它在成形过程中主要是材料的转移和毛坯形状的改变，这些方法通常称为材料转移法. 这两种方法是日前制造领域中普遍采用的方法，也是非常成熟的方法，能够满足加工精度等各种要求。 传统的制造方法无法很好的满足新产品快速开发的要求，促 使在制造领域中发生了一场大的变革，这就是快速成形制造技术的出现。快速成形制造方法与传统制造方法的比较如图 1-3 所示。 ;图1-3传统加工与快速成形比较;快速成形与传统制造方法的关系： 两者关系相辅相成、互相补充； 快速成形制造方法主要是制造样品，也就是将设计者的设计思想、设计模型迅速转化为实实在在的、看得见、摸得着的三维实体样件。主要应用于新产品的快速开发； 真正的大批量生产，?包括中批量生产还是要采用传统制造方法来实现. ;高度柔性，CAD模型直接驱动 技术的高度集成 成型过程中信息过程和材料过程一体化，适合成型材料为非均质并具有功能梯度或有孔隙度要求的原型 成型的快速性 ; 快速模具制造技术的含义 快速模具制造(Rapid Tooling，简称RT)就是以快速成形技术制造的快速原形零件为母模，采用直接或间接的方法，实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造，从而形成新产品的小批量制造，降低新产品的开发成本。因而，它越来越受到产品开发商和模具界的广泛重视，可以说,J快速模具制造是传统快速模具制造技术与现代先进制造技术相结合的典范。RT 的显著特点是制模周期短、工艺简单、易于推广，制模成本低，精度和寿命都能满足特定的功能需要，综合经济效益良好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。目前，RT 已被广泛应用到汽车