金产品和磨具设计.pdf

金产品和磨具设计 1:沖壓的基本概念 2 ：沖床和模具結構 沖壓的基本概念 一：何為冷沖壓 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件. 二 ﹕板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服極限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力. 強度極限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸 率率.((又稱延伸率又稱延伸率)).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形((剛開始剛開始 出現細時)時的延伸率. (三).屈強比:是材料的屈服極限與強度極限的比值. 屈強比小,對 沖壓成形有利沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例 板材在彎曲時板材在彎曲時. • 三三：：模具閉合高度模具閉合高度和和壓壓力力機機的的閉閉合合高高度度 • 模具閉合高度 • 模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時模具閉合高度是指模具處在最低點的工作位置時， 上模座的上表面到下模座的下表面之間的距離。即 為模具各塊範本厚度之和。 • 壓力機閉合高度：是指壓力機滑塊在下死點時，滑 塊底面到壓力機工作臺面上平面的距離。由於多數 壓力機滑塊高度可上下調節壓力機滑塊高度可上下調節，，當壓力機連杆調至最當壓力機連杆調至最 短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當 壓力機連杆調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高 度度HminHmin 。。 • 為了保證模具能裝在壓力機上工作，模具閉合高度 必須小於壓力機閉合高度。最好H位於Hmin和Hmax 之間之間，一般應滿足一般應滿足 • Hmin+10≤H≤Hmax-5 四：冷沖壓成形後板材的斷面組成 1.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽, 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4.毛邊:這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成 1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段. (a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段 (c).斷裂階段 • 2)2).切斷面切斷面 • 切斷面可分為四個部分: a)a).塌角塌角 b)b).光亮帶光亮帶 c)c). 剪裂帶剪裂帶 d)d).毛刺毛刺 a b c d 料厚 塌角 光亮带 剪裂带 毛刺 t 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t 五五 ：：冷沖壓成形中常用工藝冷沖壓成形中常用工藝 • 1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。 • 1 ）落料落料 ：模具沿封閉線沖切板料模具沿封閉線沖切板料 ，沖下的部分為工件沖下的部分為工件 ，其其餘部分為廢料部分為廢料 ，設計時設計時 尺寸以模仁為准，間隙取在衝子上； • 2 ）沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以衝子為准， 間隙取在模仁上間隙取在模仁上。。 • 2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉. • 33.切口切口:在坯料上將板材部分切開在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲切口部分發生彎曲. • 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。 • 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙衝壓。 • 切口切口 切邊切邊 剖切剖切 冷沖壓成形中常用工藝冷沖壓成形中常用工藝 • 6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。 • 7.卷圓：將板料端部卷圓。 •