普通车床加工技术.ppt

* * * （２）铰刀 1.铰刀的种类和用途 * 2.铰刀的结构 铰刀特点：铰刀无横刃,刀齿较多，一般有6～12个齿，每个刀齿上所受的径向切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。 铰刀芯部直径较粗，刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。 * （３）镗刀 镗通孔 * （４）刨刀 （５）拉刀 1.拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀 2.拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下： * （６）砂轮 一、砂轮 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 （一）磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 * 主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用 * 2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金 3.超硬磨料 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） （二）粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃微粉：磨粒的直径＜40um时，如W20磨粒尺寸在20～14um粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大，磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 * （三）结合剂 1．陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差，(200℃)，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。 * （ 四）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级。 砂轮硬度选择原则： 1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 * （五）组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨 和强力磨削。中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件。 * .刀具寿命及其影响因素 刀具的失效形式可分为磨损和破损两类，前者表现为连续地、逐渐地发生，后者表现为突然发生，如崩刃、碎断、剥落和卷刃等。刀具的磨损程度主要取决于刀具材料、工件材料的机械物理性能和切削条件，与一般的机械零件磨损相比，有着不同的特点：与前刀面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，不存在氧化膜等的污染；前、后刀面上的接触压力很大，接触面温度很高(如硬质合金刀具加工钢，温度可达800?℃～1000?℃)等。因此刀具磨损时存在着机械、热和化学作用，表现为摩擦、黏结和扩散等现象。 * 一、刀具磨损的原因 (1) 磨粒磨损 （任何切削速度 高速钢） (2) 粘结磨损 （中低速 硬质合金） (3) 扩散磨损 （高速切削） (4) 氧化磨损 （高速切削） ⑸ 相变磨损 （高温 工具钢） * 二、刀具的磨损形式 前刀面磨损：加工塑性金属时，当刀具材料的耐热性、耐磨性不足，切削速度较高，切削厚度较大(大于0.5 mm)时，常在前刀面上发生磨损。 后刀面磨损：切削时，工件的新鲜加工表面与刀具后刀 面接触，并相互摩擦，从而引起后刀面磨损。以较小的切削厚度(小于 0.1mm)，较低的切削速度切削塑性金属以及切削铸铁时，主要发生这种磨损。 前刀面和后刀面同时磨损：这是一种兼有上述两种情况的磨损形式。在用中等速度和进给量切削塑性金属时，经常会发生前刀面和后刀面同时磨损。 * *