第二章修井工艺简介.ppt

二、常规修井工艺技术 封隔器找漏：就是将单封隔器或双封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况。 堵漏：堵漏方法有挤水泥堵漏、综合化学堵剂堵漏和机械封堵。挤堵水泥浆和综合化学堵剂方法在施工上大体相同。是将堵剂以一定的压力和排量挤入破漏管外，并在套管内留有一定长度的水泥塞，经24～48h?反应凝固后再钻通，试压符合要求，施工结束。 二、常规修井工艺技术 封隔器： Y211封隔器 RTTS封隔器 二、常规修井工艺技术 1）挤入法 2）循环挤入法 （1）套管平推法 （2）钻具（光油管）挤入法 （3）封隔器挤水泥法 水泥浆堵漏的方法 就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。 将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提工具柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。 二、常规修井工艺技术 套管平推法：在井内无任何结构，利用原井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。不能分层作业，套管壁上易留水泥环。 钻具（光油管）挤入法：就是将钻具下到挤封井段设计位置，利用钻具作挤入通道的一种挤入方法。挤入过程不动钻具，施工较简单且易反洗井，套管壁不会有大段残留水泥环。 封隔器挤水泥法：挤水泥针对性强，使非挤封层得到较好保护，对上部套管破漏及非常规井避免了上部套管承受高压，做到了有目的挤封。 二、常规修井工艺技术 循环挤入法：将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提管柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。采用循环挤人法重点解决两方面的问题。第一，对挤封层段多，易单层突进的油、气、水层采用循环挤人法能使水泥浆较均匀进入各挤封层，从而提高挤封效果。第二，对吸收量小，挤入压力高的层段，采用循环挤入法能有效控制挤入压力，并可达到挤封目的。 不同的是：挤入法是将一定水泥浆循环到设计位置不替置，紧接着再挤水泥浆后替置，其用水泥量大，多适用于多层同时挤封。循环法是将一定量地面配制的水泥浆循环到设计位置，上提钻具挤入，其用水泥量少，适用于单层挤封。 二、常规修井工艺技术 机械堵漏工艺分类 卡漏管柱 整体式堵漏管柱 丢手式堵漏管柱 机械堵漏：选用合适的堵漏工艺管柱，利用封隔器卡在目的层上下，封隔器胶筒封隔油套环形空间，堵层光油管通过，使堵水目的层的液流与上下生产层隔开，同时又无法进入油管内，实现封堵目的层。 二、常规修井工艺技术 生产层 人工井底 卡漏管柱 生产层 生产层 二、常规修井工艺技术 人工井底 丢手式堵漏管柱 卡堵层 生产层 生产层 二、常规修井工艺技术 整体式堵漏管柱 生产层 生产层 二、常规修井工艺技术 10、压裂、酸化工艺技术 水力压裂 利用地面高压泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压；当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层产生裂缝；继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注目的工艺措施。 水力压裂的工艺过程 二、常规修井工艺技术 酸化 酸化是油气井增产、水井增注的主要手段之一。酸化增产的原理是通过井眼向地层注入一种或几种酸液（或酸性混合液），利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，即通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用增加孔隙、裂缝的流动能力，从而达到使油气井增产（或注水井增注）的目的。 酸化工艺分类： 酸洗：也称表皮解堵酸化，主要用于砂岩、碳酸盐岩油水井的表皮解堵及疏通射孔孔眼。 基质酸化：也称常规酸化，是在低于储层岩石破裂压力下将酸液挤入储层孔隙空间，使酸液沿径向渗入地层而溶解地层孔隙空间的颗粒以及其它堵塞物，扩大孔隙空间而恢复或提高地层渗透率，主要用于解除钻井、完井、大修等入井流体及沉积物在近井地带的伤害。 二、常规修井工艺技术 酸化压裂：也称酸压，压开裂缝后注入酸液，以沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井壁附近污染、增大油气向井眼流通面积、改善油气井流动方式和增大井眼附近渗流能力。主要用于碳酸盐岩油、气井储层改造。 二、常规修井工艺技术 三、大修工艺技术 三、大修工艺技术 在石油井的生产过程中，往往由于井下事故等原因，使油水井不能正常生产，特别是发生井下卡钻和井下落物后，将造成油水井的减产或停产，严重时使油水井报废。 油水井大修的主要内容包括：打捞作业、解卡作业、油水井封窜作业、套管修复及侧钻等。