炼钢厂转炉系统优化改造的实用技术要求.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 炼钢厂转炉系统优化改造地技术要求 一、项目名称：炼钢厂转炉系统生产优化改造 二、转炉目前地基本情况和参数 公称容量：55T 最大出钢量：60T 耳轴轴承中心间距：7300 托圈高度：1600 耳轴轴承型号：30031/750 最大倾动力矩：85t.m 倾动角度：正负360度 倾翻速度：0.1—1r/min 总传动比：802.3 电动机数量：4台 功率：22.4KW 氧枪卷扬 形式：双卷扬 电机型号：ZZJ—806 功率：22.4KW 倾动、氧枪电气控制：SIEMENS直流调速装置 PLC系统：AB公司Logix5000,双CPU双网线冗余结构 计算机画面软件：AB公司Rsview软件 三、优化改造内容及技术要求 1、工艺要求： 1.1冶炼周期：29.5分钟以内； 1.2 纯吹氧时间：VD钢种：11-12分钟；不VD钢种：12.5-13.5分钟 1.3 装入量：最大69吨,平均64吨；其中废钢：最大14吨,平均9-10吨；（说明：可以配加坯子做配重）b5E2RGbCAP 1.4平均出钢量为59T,最大出钢量为64T. 1.5倾动速度：快速≥300度/分； 慢速≥60度/分； 1.6氧枪升降速度：快速≥23米/分； 慢速≥3米/分 1.7炉容比：0.850.9 2炉体、倾动设备 2.1内容 2.1.1炉型优化设计,同时炉体、托圈改造.（各2套） 2.1.2倾动传动系统能力进行详细理论计算,如满足要求则可以不改造,只更换.（2套） 2.2技术要求： 2.1炉体要求全正力矩,炉帽部分有25mm铸钢裙板,炉口、托圈水冷,耳轴及旋转接头为4孔. 2.2必须解决炉体点头问题. 2.3倾动机构采用4台交流电机传动,1台电机发生故障时,3台电机应满足倾动需求,要求3台抱闸能够满足安全制动.p1EanqFDPw 2.4炉口标高不变,设备基础不动,炉体仍然采用小炉底结构. 2.5倾动装置制动灵活可靠,保证炉体停止位置准确. 2.6 倾动装置润滑保持现有稀油润滑,稀油润滑站不改造,要求二次减速机、轴承座等部位密封要可靠,无渗漏.DXDiTa9E3d 3氧枪系统改造 3.1内容 3.1.1新上氧枪刮渣器（2套） 3.1.2氧枪升降小车、卷扬系统改造 3.2技术要求 3.2.1刮渣器满足使用要求,适应现场位置等环境条件 3.2.2氧枪仍然为φ180氧枪不改,在升降小车上安装时要求安装可靠、定位牢固、从固定结构上避免晃动并能方便调整偏斜. 3.2.3在升降小车改造中升降轨道不改造 3.2.4升降系统能力满足刮渣器使用条件,采用双抱闸制动,制动要灵活可靠,单台抱闸也能可靠制动,保证氧枪停止位置准确 3.2.5氧枪供氧、供水管路要在氧枪不变、连接方式不变地条件下实现连接方便快捷、固定安全可靠、容易操作,并尽可能避免使氧枪枪身受力而产生偏斜. 3.2.6防跌落装置要灵活可靠,能够起到安全作用 3.2.7氧枪升降采用交流电机传动,张力传感器应可靠有效. 4 炉下轨道改造 4.1内容 4.1.1炉下轨道全线（2座转炉,从渣跨至精炼炉）下移300mm,QU80轨不变,更换 4.1.2轨道下移后车间和渣跨之间道路同时下移300mm,保证交通通畅和道路排水 4.1.3钢包车收线装置安装基础改造. 4.1.4 炉下挡渣板增加一行至铁道基础. 4.2技术要求 4.2.1保证改造后钢包上沿标高不高于目前钢包上沿标高 4.2.2轨道下移后,钢包车收线装置 4.2.3 5、钢包车改造 5.1内容 5.1.1钢包车改造6辆,其中2辆配称重电子秤,其它4辆预留安装电子秤地位置 5.2技术要求 5.2.1钢包车适应改造后承载、运输能力 5.2.2钢包车电子称量装置有可靠防护,采用无线发射形式 5.2.3传动装置护罩应有隔热措施,防止环境温度高造成电机过热烧损 5.2.4 钢包车电机采用2台15Kw交流电机,与目前电机型号保持一致,电机型号：YZ200L-8 6 钢包 6.1内容 6.1.1钢包改造（30个,包括水口机构30个、包胎1个） 6.1.2钢包准备工序地地坑、支架等辅助设备基础作相应改造. 6.2技术要求 6.2.1钢包装入量在59T时钢包净空间≥600mm,可在目前圆包（图号：SG3060（GB）-0）基础上耳轴位置不变地条件下上沿最多加150mm,向下最多加150mm；中间最多增加60mm直段使其发生微量椭圆,以减小高度方向地不便. 6.2.2改造后钢包下底标高必须高于轨道上面标高1 6.2.3改造后钢包能够适应精炼、连铸等其它工位工况 6.2.4 水口机构由甲方指定厂家和型号. 7天车 7.1内容 7.1.1校核1#、2#、