分离过程分离过程的分类选择分离过程的原则一.DOC

第三节 分离过程 （一）分离过程的分类 （二）选择分离过程的原则 （一）分离过程的分类 分离过程 分离过程 机械分离过程 如过虑、沉降、 离心分离、旋风 分离和静电除尘等 平衡过程 如蒸发、 结晶、 精馏和萃取等 速率控制过程 如超滤、 反渗透、 电渗透等 扩散分离过程 （二）选择分离过程的原则 1、过程的可行性 即靠可行性分析就可以筛选掉大量不适用的分离过程。如丙酮和乙醚，可断定用离子交换、电磁分离或电泳是不可行 2、过程的类型 由各类分离过程在应用中的优缺点，可归纳出某些选择原则。如萃取精馏(和或）萃取选择原则是：其分离因子按精馏＜萃取＜精馏萃取的次序增加. 3、过程的经济性 选择分离过程最基本的原则是经济性。在选择分离过程时，首先要确定产品的纯度和回收率。 产品纯度越高，分离费用也越高；高回收率意味着操作成本增加。 4、过程的可靠性 ⑴精馏:可靠，只要给出被分离混合物中有关组分的物性数据和二元组分的气液平衡数据，就可以完成精馏过程设计。 ⑵萃取。可用于溶剂的选择确定操作条件和萃取设备选型等，有足够的可靠性，但准确程度不如精馏设计。因此进行小规模试验是必要的，而设备的放大以借助萃取设备专利最为可靠。若使用公开发表的计算方法，则应评价放大方法的可靠性。 ⑶结晶：设计困难。需中试才有可靠性。 ⑷吸附：通过小试才可靠 ⑸反渗透：通过小试才可靠。 ⑹超虑：通过中试才可靠。 ⑺离子交换：通过中试才可靠。 5、过程的独立操作性 一般说来，在单个分离设备中完成预期的分离要求是最经济的。 6、生产规模 例如，很大规模的空气分离装置，采用低温精馏过程最经济，而小规模的空气分离装置往往采用变压吸附或中空纤维气体渗透分离等方法更为经济。 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-吸收与解吸流程 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-过滤原理 化工工艺设计资源库\化工工艺设计动画-薄膜干燥器