涂层缺陷分析.pdf

涂层缺陷涂层缺陷 • 涂料施工中涂料施工中//后常见的涂层缺陷后常见的涂层缺陷： – 剥落（Adhesion failure ） – 褪色（Bleaching） – 渗色（渗色（BleedingBleeding）） – 气泡（Blistering/Bubbling/Popping） – 发白（发白（BlBloomiing）） – 缩孔（Cissing ） - 本培训材料中所描述的涂层主要是指由于不适当的配套和不正确的 施工而产生的涂层缺陷。 涂涂层缺陷缺陷 • 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： – 开裂（开裂（Checkingg/Crackingg/ – 陷穴（Cratering ） – 流挂（流挂（Run/Sag/CurtainsRun/Sag/Curtains）） – 咬底/皱皮（ – 针孔（Pinhole） – 干喷干喷 （Dryy Spprayy ） 剥落剥落 （Detachment） 剥落可分成两大类剥落可分成两大类: - 涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion ffaililure）） - 单一涂层内部失去聚合力（Cohesion failure ） 层间剥落（层间剥落（AdhAdhesiion ffaililure）） 层间剥落的原因: – 被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； – 复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； – 涂涂层之间超过涂装过涂装间隔； – 涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆 涂在富锌底漆上；涂在富锌底漆上； – 复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; – 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。 层间剥落（Adhesion failure ） 避免的方法避免的方法: – 确保被涂表面清洁、干燥和无污染物； – 施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低 于0 °C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查 基材表面是否有薄冰层基材表面是否有薄冰层； – 严格按照产品说明书规定的要求施工； – 确保涂料配套的合确保涂料配套的合理性性、正确性正确性；含锌底漆上含锌底漆上可以先以先 用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆； – 如发现游离胺如发现游离胺，复涂前可以用复涂前可以用6060 °°CC的热水清洗的热水清洗； – 按照规定的最小膜厚喷涂。 涂层内部剥落（Cohesion failure ） 涂层内部剥落的原因: – 环氧环氧、聚氨脂涂料无固化剂聚氨脂涂料无固化剂，或混或混 合不均匀，或用错固化剂； – 无机锌涂料水解缩聚反应不充分无机锌涂料水解缩聚反应不充分； – 通风不良，改性环氧中的碳氢树脂 析出： – 涂料受外来物的污染。涂料受外来物的污染。 涂层内部剥落（Cohesion failure ） 避免的方法: – 环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀， 或用错固化剂； – 无机锌涂料水解缩聚反应 不充分； – 通风不良，改性环氧中 的碳氢树脂析出； – 涂料受外来物的污染， 如水、机油等。 褪色（Bleaching） • 褪色： 涂层表面的颜色涂层表面的颜色 发 生变化。 褪色（Bleaching） 褪色产生的原因：